پکینگ برج خنک کننده مهتاب گستر

پکینگ برج خنک کننده ( Cooling tower packing )

همه ما می دانیم که برج خنک کننده به عنوان یکی از اصلی ترین تجهیزات در سیستم خنک کاری خطوط تولید و دستگاه های تهویه مطبوع مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد. از همین رو برای همه کارفرمایان و مهندسین فنی، عملکرد درست و راندمان حداکثری این دستگاه (کولینگ تاور) اهمیت بسیار بالای دارد. در همین راستا برای رسیدن به حداکثر رضایت از نحوه کار برج خنک کن باید توجه خاصی به یکی از اصلی ترین قطعات برج خنک کننده یعنی پکینگ برج خنک کننده (فیلینگ یا مدیا) شود.

یکی از مهم ترین اجزاء کولینگ تاور که عملکرد موثر و کارآمد برج خنک کن، تحت تاثیر آن می باشد، پکینگ برج خنک کننده یا همان سطوح پر کننده می باشد. وظیفه اصلی پکینگ برج خنک کننده انتقال حرارت بیشتر از طریق افزایش سطح تماس آب و هوا و همچنین بالا بردن مدت زمان تماس این دو سیال با هم می باشد. برای انتخاب درست پکینگ برج خنک کننده باید به نوع کاربری و خصوصیات آب (دما، سختی و املاح آب) توجه داشته باشیم.

بر اساس مکانیزم عملکرد پکینگ های برج خنک کننده می توان آن ها را به دو دسته کلی تقسیم بندی کرد:

1. پکینگ اسپلش ( splash filling ) یا پکینگ پاششی
2. پکینگ فیلم ( film filling ) یا پکینگ آبشاری و یا پکینگ لانه زنبوری

پکینگ اسپلش (پکینگ پاششی)

پکینگ اسپلش قطرات آب را به صورت ریز و پاششی به سمت تشتک هدایت می کند. اسپلش به معنای پاشش می باشد. پکینگ اسپلش بازده تبخیری کم تری نسبت به مدل فیلمی دارد. ضمنا پکینگ اسپلش میزان رسوب پذیری کم تری دارد. و مدت زمان تعویض آن ها تقریبا طولانی تر از مدل فیلمی می باشد. پکینگ اسپلش در انواع زیر طراحی و تولید می شوند:

• پکینگ NC و پکینگ VC
• پکینگ نت اسپلش  (Net Splash)
• پکینگ گرید اسپلش  (Grid Splash)
• پکینگ توربو اسپلش  (Turbo Splash)
• پکینگ تیوب اسپلش  (TUBE SPLASH PACKING)
• پکینگ برج خنک کننده اسپلش بار  (Bar spalsh fill)
• پکینگ رندوم اسپلش یا پال رینگ  (Random Splash fill)

مزیت های پکینگ اسپلش

• مقاومت در دماهای بالا
• مناسب در صنایع مختلف
• ایده آل برای آب بی کیفیت
• توزیع دوباره آب در طول ریزش
• عملکرد مطمئن در مقابل رسوب

پکینگ فیلم (پکینگ آبشاری و یا پکینگ لانه زنبوری)

پکینگ فیلمی که به پکینگ آبشاری و یا لانه زنبوری نیز معروف می باشد آب را به صورت لایه ای نازک عبور می دهد. در پکینگ فیلمی، ورقه های پی وی سی ( PVC ) و یا پلی پروپیلن ( PP ) که ممکن است دارای سطح صاف یا فرم داده شده باشد در کنار یک دیگر با فاصله های معین (فاصله بین ورق های پلاستیکی نماد و بیانگر گام پکینگ فیلمی می باشد)  چینش می شوند. اساسا ورق های مورد استفاده در ساخت پکینگ فیلمی برج خنک کن برای ایجاد اغتشاش در مسیر آب و هوا و افزایش سطح تماس بهتر به صورت چین دار و لانه زنبوری شش گوشه فرم داده می شوند. پکینگ لانه زنبوری در نیمی از برج های خنک کننده جریان متقاطع تولیدی با ضخامت 300 تا 650 میکرون و تمام برج های خنک کننده جریان مخالف با ضخامت 300 تا 1500 میکرون در اشکال مدور و مکعبی مورد استفاده قرار می گیرند.

عملکرد این دسته از پکینگ های کولینگ تاور جهت خنک سازی آب های با کیفیت و دارای میزان املاح و سختی کم تر بسیار مورد تایید می باشد. کاربرد پکینگ های PVC برج خنک کننده نسبت به نوع PP به دلیل مقرون به صرفه بودن آن امروزه بیشتر می باشد. پکینگ فیلم متناسب با گام ها در گریدهای مختلفی تولید می شود که  از رایج ترین مدل های پکینگ فیلم می توان به پکینگ های فیلمی گام 12، گام 14، گام 19، گام 24 و گام 30 اشاره کرد. در این بین پکینگ فیلمی گام 19 ( ¾ اینچی یا 19 میلی متری) یکی از مناسب ترین و پر کاربرد ترین مدل پکینگ فیلم می باشد. فاصله بین ورق ها با سطح ویژه و راندمان برج خنک کننده رابطه معکوس دارد، به این یعنی هر چه فاصله بین ورقه های پلاستیکی بیشتر باشد قطعا سطح ویژه سطوح تبادل حرارت کاهش یافته و تبعا پیرو آن میزان تبادل انرژی حرارتی در برج خنک کننده کاهش می یابد. در نتیجه کاهش گام پکینگ باعث افزایش سطح انتقال حرارت بین آب و هوا می باشد.

توجه: نکته مهم در ارتباط با گام و فواصل ورقه های تشکیل دهند پکینگ فیلمی این است که  کاهش بیش از حد گام سبب رسوب و گرفتگی زیاد پکینگ در زمان کوتاهی می شود. در نتیجه تعیین گام پکینگ فیلم برای استفاده در برج خنک کن بر اساس استاندارد خاصی در نظر گرفته می شود که پایین تر از آن گام یا بالا تر از آن قطعا به نفع سیستم شما نخواهد بود. در انواع کولینگ تاور مکعبی از پکینگ های گام 19 و گام 14 استفاده می شود و گام 12 نیز در شرایط خاص و ویژه  مورد کاربرد قرار می گیرد. از پکینگ های گام 23 تا 30 نیز بیشتر در سیستم های تصفیه خانه فاضلاب جهت رشد باکتری های مفید استفاده می‌ کنند. ورقه های پلاستیکی مورد استفاده در ساخت پکینگ فیلمی با استفاده از چسب و جوش پلاستیکی به یک دیگر متصل می شوند.  

مزیت های پکینگ فیلمی

• نصب آسان
• راندمان بالا در ابعاد کوچک
• داشتن قطره گیر بروی خود
• طراحی جریان مخالف و متقاطع
• قابلیت ساخت در بلوک های مختلف

تولید پکینگ برج خنک کننده

همان طور که اشاره شد، یکی از اجزاء اصلی برج خنک کننده پکینگ می باشد که جهت کاهش دمای آب ورودی استفاده می شود. نقش اصلی این صفحات افزایش سطح تماس آب با هوای در جریان می باشد که این افزایش سطح موجب کاهش بیشتر دما خواهد شد. نحوه تولید آن به این صورت است که ابتدا گرانول PVC و یا PP به اضافه مواد افزودنی مانند آنتی UV جهت در امان ماندن پکینگ از اشعه ماورای بنفش خورشید، استحکام دهنده و مات کننده در دستگاه اکستوردر ذوب شده و فیلم حاصله خنک و سپس به روش ترمو فرمینگ فرم دهی می شود. در نهایت توسط نیروی فنی در زاویه مناسب در نوع PVC به هم چسبانده می شود و یا در نوع PP به هم جوش داده می شود. پکینگ ها در ابعاد و اندازه های مختلف طبق درخواست مشتری طراحی و تولید می شوند.

خصوصیات پکینگ برج خنک کننده مناسب

• مقاوم در برابر خوردگی
• در برابر عوامل شیمیایی موجود در آب مقاوم است.
• مقاوم در برابر دمای آب گرم تا 50 درجه سانتی گراد
• کم ترین افت فشار استاتیک را نسبت به جریان هوا را دارد.
• برای تهیه یک فیلم از آب گرم زمان زیادی را صرف کنید تا تبخیر شود.

واشر ها از پلی پروپیلن (PP) و پی وی سی (PVC) ساخته می شوند که اغلب دومین نوع رایج است. پکینگ برج خنک کننده مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر از بهترین انواع ورق های پلیمری PP ، PE  و PVC ساخته شده است و با استفاده از مواد افزودنی خاص، از نظر مشخصات فیزیکی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر دما و مطابق با استاندارد ASTM و روش های آزمون (CTI) به علاوه، آن ها در برابر اشعه ماوراء بنفش و رشد باکتری ها، از جمله لژیونلا، که اغلب در چشمه های طبیعی آب ایستا، چشمه های آب گرم و باتلاق ها یافت می شود، مقاوم هستند.

مقایسه پکینگ برج خنک کننده PVC و PP

پکینگ برج خنک کننده PVC در مقایسه با مدل PP دارای مزایا و معایبی می باشد. از جمله برتری های نوع PVC نسبت به مدل PP در بالاتر بودن سطح ویژه آن است. در واقع به سطح موثر صفحات یا ورق های انتقال حرارت در واحد حجم سطح ویژه می گویند. حال با توجه به گام پکینگ برج خنک کننده های PVC ، از رنج 12 میل تا 19 میل، سطح ویژه این پکینگ ها از 70 تا 300 متر مربع بر متر مکعب متغیر است. لازم به ذکر است که گام پکینگ حد فاصل بین صفحات داخل پکینگ می باشد.

در نتیجه هر چه گام پکینگ برج خنک کننده کم تر باشد سطح ویژه انتقال حرارت بیشتر خواهد بود و بنابراین تعداد صفحات انتقال حرارت بیشتری در حجم معین می توان جمع آوری کرد. ولی این گام به لحاظ انسداد در بین صفحات از یک حد معینی نباید پایین تر باشد. به دلیل این که بعد از مدتی صفحات انتقال حرارت مسدود می شود و راندمان کولینگ تاور افت خواهد کرد.

به علاوه این که باید در نظر داشت که در بیشتر پروژه ها محدودیت فضای برج خنک کن یک فاکتور بسیار مهم در طراحی آن است. بنابراین طراحان با در نظر گرفتن دیگر پارامتر ها به دنبال اجرای پکینگ هایی با سطح ویژه بیشتری هستند. بهترین راندمان و بازدهی به پکینگ مدیای گام 14 که فاصله صفحات 14 میلی متر متعلق است و سطح ویژه این نوع پکینگ نزدیک 270 متر مربع بر متر مکعب است.

طراحی و ساخت پکینگ برج خنک کننده

طراحی و ساخت انواع پکینگ برج خنک کننده متناسب با نیاز ها و در خواست های هر مشتری و مطابق با استاندارد های روز در شرکت مهتاب گستر انجام و کلیه محصولات به صورت مستقیم از کارخانه و با قیمت بسیار مناسب به فروش می رسد.

در صورتی که قصد خرید پکینگ برج خنک کننده محصولات مشابه را دارید، می توانید با دریافت قیمت پکینگ کولینگ تاور، تکنولوژی ها و آپشن های آن ها و مشورت کارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتری داشته باشید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

سپاس از سایت یو آپلود