چیز در مورد برج خنک کن

تولید کننده برج خنک کن

چیز در مورد برج خنک کن

تولید کننده برج خنک کن

  • ۰
  • ۰

نمک زدایی اولین بار توسط ملوانان یونانی در قرن چهارم قبل از میلاد برای تبخیر آب دریا و تولید آب آشامیدنی مورد استفاده قرار گرفت. پیشرفت در فناوری غشایی و نمک زدایی آب دریا، آب شور را به یک جایگزین مناسب برای تولید آب آشامیدنی تبدیل کرده است.

دستگاه آب شیرین کن صنعتی

دستگاه های آب شیرین کن صنعتی (دستگاه تصفیه آب صنعتی) تاسیساتی هستند که آب شور را به آب مناسب برای مصرف انسان و همچنین مصارف صنعتی و آبیاری تبدیل می کنند.

طراحی دستگاه آب شیرین کن صنعتی

جنبه های عمومی و اختصاصی در توسعه یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی، یعنی استفاده از برنامه ریزی های مهندسی شده که در طراحی و ساخت آن دخیل هستند. مهم ترین جنبه ای که در طراحی و ساخت یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی باید مورد توجه قرار گیرد، موقعیت مکانی و سیستم های آبگیری و تخلیه در ارتباط با آن، می باشد.

فرآیند های شیرین سازی آب شور

در فن آوری های نمک زدایی یا شیرین کردن آب شور، روش های مختلفی برای به حداقل رساندن سطح شوری در آب وجود دارد. اصلی ترین آن ها عبارت است از:

اسمز معکوس : این روش گسترده ترین و پیشرفته ترین سیستم نمک زدایی در جهان شناخته شده است. این فرآیند تصفیه آب به به شکل فشار انجام می شود و بر فشار اسمزی طبیعی موجود در محلول مذکور غلبه می کند.

تقطیر : این فرآیند شامل حرارت دادن آب تا تبخیر شدن آن و سپس متراکم کردن آن برای به دست آوردن آب شیرین می باشد. این فرایند شیرین سازی آب شور، در چندین مرحله انجام می شود که در آن دما و فشار کاهش می یابد تا نتیجه مطلوب حاصل شود. علاوه بر این، گرمای به دست آمده از تراکم نیز به تقطیر مجدد آب کمک می کند.

انجماد : شامل پاشش آب دریا در یک محفظه سرد با فشار کم است. این روش باعث می شود که کریستال های یخ روی آب نمک تشکیل شوند که بعداً برای به دست آوردن آب شیرین از هم جدا می شوند.

تشکیل هیدرات : این فرآیند در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار نمی گیرد، چرا که شامل دشواری های تکنولوژیکی زیادی می باشد. این روش شامل افزودن هیدروکربن ‌ها به محلول شور است که هیدرات‌ های پیچیده را به شکل کریستالی تشکیل می‌ دهد که بعداً برای به دست آوردن آب شیرین جدا می ‌شوند.

الکترودیالیز : در این فرایند یک جریان الکتریکی از یک محلول یونی عبور می کند. یون ‌های مثبت (کاتیون‌ ها) به سمت الکترود منفی (کاتد) جریان پیدا می‌ کنند، در حالی که یون ‌های منفی (آنیون ‌ها) به سمت الکترود مثبت (آند) جریان پیدا می‌ کنند. دو غشای نیمه نفوذ ناپذیر بین هر دو الکترود قرار داده شده است که به طور انتخابی فقط اجازه عبور Na+ یا Cl-  را می دهد، آب موجود در مرکز سلول الکترولیتی به تدریج نمک زدایی می شود و آب تازه و شیرین به دست می آید.

مکانیزم دستگاه آب شیرین کن صنعتی

مکانیزم دستگاه آب شیرین کن صنعتی، افزایش فشار ورودی آب خام برای غلبه بر فشار اسمزی معمول و عبور از غشاء نیمه تراوا می باشد.

زمان ورود آب خام، به دو دسته غلیظ و رقیق تبدیل می شود که فشار آب رقیق از آب غلیظ بیشتر است و زمانی که آب رقیق وارد می شود، آب تصفیه شده به پشت غشاء رفته و در آن جا نگهداری می شود و این در حالی است که مواد محلول وارد غشاء غلیظ می شود.

جریان غلیظ را می توان دفع کرد و از چرخه دستگاه تصفیه آب خارج کرد ولی می توانید آن را دوباره وارد جریان تصفیه آب نمایید.

آب شیرین به دست آمده از این روش مابین 95 تا 99 درصد مواد محلول خود را از دست داده است.

توجه داشته باشید که دستگاه آب شیرین کن صنعتی اسمز معکوس از روش فیلتراسیون متقاطع استفاده می کند و دلیل عدم استفاده از فیلتراسیون طبیعی را می توان عبور مواد جامد از این دست فیلتر ها دانست.

همچنین این سری از فیلتراسیون در طول مدت زمان استفاده دچار گرفتگی می شود و به همین دلیل کم تر مورد استفاده قرار می گیرد. جهت جلوگیری از گرفتگی فیلتراسیون عبور جریان آب غلیظ از روی غشاء با جریان آشفته می تواند موثر واقع شود.

فاکتور های مهم برای عملکرد سیستم آب شیرین کن صنعتی

  • فشار

اندازه گیری فشار آب ورودی به پمپ اصلی سیستم آب شیرین کن صنعتی و کنترل فشار آب وارده به ممبران بسیار حائز اهمیت است، چرا که بدون محاسبه جریان فشار کم یا زیاد می تواند بر روی سیستم شما تاثیرات منفی گذاشته و پس از گذشت مدت زمان کوتاهی به دستگاه شما آسیب جدی وارد نماید .

  • دما

دمای آب ورودی را باید کنترل کنید تا زیاد سرد و زیاد گرم نباشد، همچنین با انتخاب یک پمپ مناسب به افزایش راندمان دستگاه کمک خواهید کرد. وجود مشکل فنی در سیستم برقی دستگاه سبب افزایش دمای آب خارج شده از پمپ طبقاتی شده و این آب گرم وارد ممبران می شود. سپس آبی که از ممبران خارج می شود دمای بالایی دارد و اگر از سیستم رزین در انتهای سیستم تان استفاده می‌ کنید ممکن است رزین شما سریعا خراب شود .

دمای ایده آل برای دستگاه های آب شیرین کن صنعتی 24 درجه سانتی‌گراد است. اگر دمای آب به 4 درجه برسد تولید دستگاه به نصف خواهد رسید. همچنین حداکثر درجه حرارت 29 درجه سانتی ‌گراد می ‌باشد. اما طبق پیش بینی های ما مبنی بر دمای زیاد یا کم آب، هموراه طبق شرایط محیطی مشتری، دستگاه های آب شیرین کن صنعتی خود را طبق با دمای محیطی منظقه طراحی می شوند یعنی در صورت کم یا زیاد بودن دما سیستم هایی را برای متعادل سازی دمای آب خام یا همان آب ورودی در دستگاه طراحی و تعبیه می شوند.

  • کنترل انرژی پمپ

با طراحی یک سیستم لوله کشی و استفاده از شیرآلات مناسب و استاندارد می ‌توانید مقداری از انرژی منفی پمپ را کم کنید تا پمپ داغ نشود و به آن آسیب وارد نکند همچنین این سیستم کنترل انرژی پمپ در مصرف برق نیز صرفه جویی خواهد داشت .

  • پیش تصفیه ها

مراحل تصفیه آب صنعتی نیاز به پیش تصفیه های مناسب خودش دارد و برای هر سیستم آب شیرین کن صنعتی بسته به شرایط آب ورودی می تواند متفاوت باشد. اما اگر آب خالص ورودی حاوی کلر، سختی بالا، آهن، فلزات، آلودگی میکروبی و از این موارد باشد برای افزایش طول عمر غشاء ممبران دستگاه تصفیه آب صنعتی خود به ترتیب از سیستم یو وی یا پکیج کلرزن به همراه ستون های رزینی مناسب استفاده کنید.

قطعات به کار رفته در دستگاه‌ آب شیرین کن صنعتی

لیست قطعات به کار رفته در دستگاه ‌های آب شیرین کن صنعتی عبارت است از:

  • پمپ
  • سیستم میکس
  • سوییچ فشار
  • TDS متر
  • سیستم شستشو
  • تابلو برق
  • فلومتر
  • ممبران
  • شاسی
  • فیلتر کاتریج
  • فیلتر شنی و کربی
  • سیستم تزریق آنتی اسکالانت
  • گیج های فشار
  • مخازن تحت فشار

کاربرد دستگاه ‌ها و سیستم ‌های آب شیرین کن صنعتی

  • امروزه از دستگاه تصفیه آب صنعتی یا همان دستگاه های آب شیرین کن صنعتی بیشتر در مجتمع های مسکونی و اداری، کارخانجات آب معدنی، غذایی و دارویی، پادگان ‌ها و کمپ‌ های اقامتی، اماکن ورزشی و آکواریوم های بزرگ بیشتر استفاده می ‌شود.
  • تامین آب مناسب جهت تهیه محصولات متنوع در صنایع غذایی، نوشیدنی، آرایشی و بهداشتی توسط آب ‌شیرین ‌کن صنعتی، تصفیه نهایی پساب های صنعتی، در رنگ سازی، باطری سازی و در صنایع لاستیک و پلاستیک
  • استفاده از دستگاه تصفیه آب شیرین کن صنعتی در تهیه آب صنعتی در بویلر ها، کولینگ تاور و کلیه سیستم های حرارتی و برودتی
  • استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی RO جهت تهیه آب صنعتی DM که مصارف دارویی و بیولوژیکی دارد.
  • تامین و تولید آب دستگاه های دیالیز بیمارستان‌ ها، تهیه آب USP جهت مصارف پزشکی

افزایش بازدهی و طول عمر سیستم آب شیرین کن صنعتی

برای افزایش بازدهی و طول عمر سیستم آب شیرین کن صنعتی، وجود پیش تصفیه برای آب خوراک ضروری می ‌باشد. انتخاب پیش تصفیه مناسب، بازدهی و طول عمر ممبران را زیاد می ‌کند زیرا عوامل زیر را به حداقل می ‌رساند:

جرم گرفتگی، رسوب گرفتگی و تخریب ممبرن

نتیجه نهایی موارد بالا، بهینه‌سازی موارد زیر می ‌باشد:

  • بازیافت محصول
  • شدت جریان محصول
  • هزینه‌ های عملیاتی و نگهداری
  • کیفیت محصول (عدم رد شدن نمک)

اسمز معکوس در دستگاه ‌ها و سیستم ‌های آب شیرین کن صنعتی با خلوص بالا به منظور دستیابی به شیرینی مقدار ممکن برای حذف یون ‌ها و نمک ‌ها استفاده می ‌شود.

نکات مهم خرید یا سفارش دستگاه آب شیرین کن صنعتی

آیا می دانید چه مواردی را باید به هنگام خرید یا سفارش دستگاه آب شیرین کن صنعتی در نظر گرفت؟

برای این که بدانید چه قطعاتی مهم هستند و وجود چه قطعات دیگری حیاتی و کاربردی نیستند شما را به خواندن ادامه این مقاله دعوت می‌کنیم، زیرا بعضی از قطعات در قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی تاثیر گذار هستند.

اگر آب و هوای منطقه شما رطوبت دارد، بهتر است شاسی یا پایه نگهدارنده دستگاه از جنس استیل باشد تا زنگ نزند زیرا ممکن است به خاطر ارزان تر شدن قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی برای شما سازنده از قوطی گالوانیزه رنگ شده استفاده کند البته استفاده از قوطی گالوانیزه نیز به خودی خود اشکالی ندارد.

حتما از فروشنده بخواهید پمپ مناسبی برای دستگاه آب شیرین کن صنعتی شما انتخاب کند، زیرا یک دستگاه تصفیه آب می تواند دارای چندین پمپ مختلف باشد به عنوان مثال؛ یک عدد پمپ برای ورودی یا تامین فشار آب خام به دستگاه و دیگری برای تامین فشار آب لازم به داخل ممبران ها، اگر دستگاه شما دارای سیستم شستشوی خودکار یا cip باشد می توان برای آن یک پمپ مجزا انتخاب کرد یا از پمپ ورودی برای این کار استفاده کرد، اگر دستگاه شما نیاز به شستشو بر اثر گرفتگی داشته حتما باید فشار پمپی که ماده مخصوص رسوب زدایی را داخل ممبران یا ممبران ‌ها هدایت می کند از 3 یا 4 بار بیشتر نباشد و البته اگر گرفتگی ممبران دستگاه تصفیه آب شما بر اثر آلودگی میکروبی باشد ممبران شما باز نخواهد گشت و باید آن را تعویض کنید، این اتفاق زمانی رخ می دهد که شما از آب چاه آلوده بدون در نظر گرفتن سیستم یا پکیج کلر زن یا لامپ یوی وی استفاده کرده باشید.

  • برج خنک کن مهتاب گستر
  • ۰
  • ۰

مشعل چیست؟

مشعل

دومین وسیله ای که در تجهیزات موتورخانه ای مورد استفاده قرار می‌گیرد، مشعل است. مشعل وسیله‌ ای است که با استفاده از هوا انرژی سوخت را به انرژی گرمایی تبدیل می کند. این دستگاه اساس کار دیگ های بخار و بویلر ها می باشد. انرژی که دیگ ها برای به دست آوردن بخار نیاز دارند از این راه به دست می‌ آید.

اساس کار مشعل به این صورت است که مشعل مقدار معینی از سوخت و هوا را تامین می‌ کند. سپس انواع سوخت های موجود را تبخیر می کند. بعد از این مرحله میزان مناسب سوخت و هوا را تامین می‌ کند. سپس سوخت و هوا را ترکیب کرده و ایجاد جرقه می کند. پس از ایجاد جرقه، آتش را با سطوح انتقال حرارت تماس می دهد.

سایز مشعل ها

سایز مشعل ها با توجه به حرارتی که تولید و حمل می کنند، متفاوت می باشد. به همین دلیل بسته به نوع مصرفی که در تجهیزات موتورخانه کارخانه ها دارد، باید نوع مناسب را انتخاب و تهیه کرد.

انواع مختلف مشعل

مشعل ها انواع مختلفی دارند. تفاوت مشعل ها بر اساس اندازه شعله تولید شده، سوخت مصرفی، روش اشتعال و ظرفیت کاری است. این تفاوت ها باعث می شود که نوع استفاده از آن ها در مصارف مختلف و کارخانه های مختلف یکسان نباشد.

 

عملکرد کلی مشعل ها

در هر مشعل و دیگ، تعدادی کنترل کننده همانند رله، فتوسل، یون و ترموستات وجود دارد که مقدار و زمان هر کدام از فرایند های مشعل را کنترل می کند.

در مشعل های فن دار شروع عملکرد بر اساس فرمان ترموستات دیگ یا هیتر و طبق برنامه زمان بندی رله مشعل است. ابتدا فن هوادهی مشعل به مدت ۳۰ تا ۶۰ ثانیه روشن می شود و سپس ترانس جرقه زن مشعل شروع به ایجاد جرقه می کند، سپس شیر برقی سوخت مشعل باز می شود و سوخت از شیر برقی عبور می کند و وارد محفظه احتراق دیگ یا هیتر می شود.

با وجود جرقه ترانس، شعله در جلوی شعله پخش کن مشعل تشکیل می شود. پس از تشکیل شعله، نیازی به جرقه یا قوس الکتریکی نیست و با فرمان فتوسل یا یون عملکرد ترانس جرقه زن متوقف می شود و مشعل به عمل احتراق خود تا زمان رسیدن فرمان خاموش شدن، از طریق ترموستات ادامه می دهد.

الکتروموتورفن هوادهی مشعل ها بر اساس ظرفیت مشعل تک فاز یا سه فاز است و دارای ۲۹۰۰ دور در دقیقه می باشد. معمولا بدنه اغلب مشعل های گازوئیلی و گازی از نوع آلومینیوم ریخته گری است که قطعات مورد نیاز برای عملکرد مشعل روی آن نصب شود.

مشعل اتمسفریک

مشعل های بدون فن یا اتمسفریک عملکردی فوق العاده عالی دارد و از همه نظر برای سیستم گرمایش موتورخانه ها کارآمد می باشد. مشعل اتمسفریک فقط یک نقطه ضعف دارد و آن هم این است که اگر شمعک یا پیلوت خاموش شود، دیگر مشعل کار نمی کند. اگر دودکش استاندارد نباشد، با یک کلاهک می توان مشکل را بر طرف کرد.

مشعل گازسوز

این مشعل برای سوخت طبیعی طراحی شده است. در این مشعل گاز طبیعی هنگامی که از دهانه ورودی مشعل وارد می شود، هوای لازم برای احتراق به وسیله یک دمنده در آن ایجاد شده و جریان آتش بر قرار می شود.

مشعل سوخت مایع

سوخت های مایع نمی توانند به آسانی دچار احتراق شوند، به همین دلیل ابتدا باید آن ها را اتمیز کرد. اتمیزه کردن سوخت مایع یعنی تبدیل سوخت مایع به پورد. با این کار سطح سوخت به راحتی با اکسیژن موجود در هوا تماس پیدا می کند. وقتی این تبدیل صورت بگیرد، احتراق به راحتی صورت می پذیرد. با این کار سایز قطر سیال بزرگ می شود. این بزرگ شدن باید متناسب باشد. اگر این قطعات به صورت غیر نرمال افزایش سایز پیدا کنند، این سوخت دچار مشکل می شود. به این حالت سوخته، نیم سوز می گویند. به همین دلیل باید قطعات سیال به درستی افزایش سایز داشته باشند.

مشعل جت فشاری

در این نوع مشعل از یک نازل استفاده می‌ شود که سوختی که فشرده شده است از آن رد می شود. به کمک این نازل سوخت به پودر تبدیل شده و با هوا تماس پیدا کرده و می سوزد‌. این نوع مشعل مزایای مفیدی دارد که عبارت است از:

  • اصمینان این مشعل ها بسیار زیاد است.
  • سوخت به خوبی به پودر تبدیل می شود.
  • تعمیر این سوخت ها و نگهداری از آن ها بسیار راحت می باشد.
  • نازل هایی که در این مشعل استفاده می شوند، قیمت های مناسبی دارند.

این سوخت ها معایبی نیز دارند، که عبارت است از:

  • برای استفاده در ابعاد بزرگ مناسب نمی باشد.
  • اگر این مشعل دچار حتی کوچک ترین افت شود، اتمیزه کردن نا موفق ایجاد می شود.

مشعل بخار

در این مشعل ها سوخت با یک فشار نسبتاً کم به درون نازل ها وارد می شود. سپس درون این نازل ها با هوا ترکیب شده و می سوزد. بعد از آن یک سوخت اتمیزه و یا همان پودر را به بیرون منتقل می کند.

مشعل در موتورخانه

همان طور که گفته شد، مشعل تجهیزی است که با اختللط سوخت، هوا، احتراق و شعله ور سازی این مخلوط، انرژی سوخت فسیلی را به انرژی گرمایی تبدیل می کند. مشعل ها وظیفه ایجاد گرما در انواع دیگ ها، هیتر ها و حتی پکیج های گرمایشی را به عهده داردو به عنوان هر سیستم گرمایشی شناخته می شوند.

مشعل ها با پوشش سوخت (گاز، گازوئیل و مازوت) و خلوط شدن آن با هوا و عبور مخلوط سوخت و هوا از شعله پخش کن و سپس احتراق این مخلوط توسط ترانس جرقه زن، حرارت مورد نیاز را در داخل محفظه احتراق دیگ یا کوره ایجاد می نماید.

خطاهای منجر به توقف مشعل

  • خرابی میله یون
  • خرابی پرشر هوا
  • خرابی پرشر گاز
  • خرابی ترموستات دیگ
  • جا به جا بودن فاز و نول

تعمیر و عیب یابی مشعل

برای کنترل شعله در مشعل ها از دو قطعه فتوسل (چشم الکتریکی) یا میله یونیزاسیون استفاده می شود که در صورت خرابی این دو قطعه فرمان پایدار بودن شعله به رله ارسال نمی شود و رله از ادامه کار مشعل جلوگیری می نماید. در هر مشعل پس از تمیز کردن چشم الکتریکی (فتوسل) و تشخیص شعله توسط این قطعه، مشکل مشعل رفع می شود.

در موقع برخورد به این مشکل این مورد ها را جستجو کنید:

  • میله یونیزاسیون
  • اتصال بدنه مشعل
  • فاز و نول جا به جا نباشد
  • تنظیم نبودن میزان هوا و گاز در مشعل

علت پایدار نبودن شعله در مشعل چیست؟

در مشعل های گازوییلی برای حفظ ایمنی چشم الکترونیک دارنن (فتوسل) تا نور حاصل از شعله ایجاد شده را حس کنند. برای پایداری شعله اگر به هر دلیلی این فتوسل وجود شعله را حس نکند کثیفی روی خود سنسور یا ایجاد شدن شعله کم نور باعث می شود بعد از تشکیل شعله خیلی زود خاموش شود.

این سنسور دو نوع سیم داره که جریان آن به صورت رفت و برگشتی عمل می ‌کند که به پایه های شماره ۱ و ۲ متصل می شود.

این سنسور یک مقاومت تابع حرارت است که پس از تابیدن نور شعله به این سنسور جریان خیلی کمی را از خودش عبور می دهد و همین امر باعث می شود به رله بفهماند که شعله تشکیل شده و در ایمنی کامل به ادامه کار خود بپردازد.

فروش مشعل

شرکت تولیدی و صنعتی مهتاب گستر یکی از شرکت های برتر در زمینه تولید انواع مشعل در ایران می باشد، مشعل های مهتاب گستر دارای گارانتی قطعات و خدمات پس از فروش می باشند. مشعل های مجموعه مهتاب گستر در پنج مدل گازسوز، گازوئیل سوز، مازوت سوز، دوگانه و سه گانه سوز، طراحی و تولید می شوند.

شما عزیزان می توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و با انواع سیستم های گرمایشی آشنا شوید و بهترین انتخاب را برای محیط مورد نظر خود داشته باشید همچنین برای‌ محاسبه ظرفیت بار انواع سیستم ها می توانید با متخصصین ما در ارتباط باشید.

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه:  09127883721

  • برج خنک کن مهتاب گستر
  • ۰
  • ۰

چیلر (Chiller)  چیست؟

چیلر یک واحد خنک کننده است که برای سرمایش و گرمایش در سیستم های تهویه مطبوع مرکزی استفاده و بهره برداری می شود که می توان از آن در تاسیساتی همانند فن کویل ها استفاده کرد. اصولاً از چیلر برای خنک کردن آب در تجهیزات خنک کننده استفاده می شود.

طیف گسترده ای از چیلر ها به عنوان یک خنک کننده داخلی در اندازه های مختلف قابل طراحی و تولید می باشد. از آپارتمان ها و خانه های شخصی گرفته تا ادارات و هایپر مارکت ها می تواند از چیلر و تجهیزات آن استفاده نمایند.

چیلر های صنعتی از سه عنصر اصلی کمپرسور، کندانسور و اواپراتور تشکیل شده است. وظیفه اصلی تبخیر حذف گرما از جسم سرد شده است. برای این منظور آب و مایع خنک کننده از آن عبور می کنند. در نتیجه آب یا هر مایع خنک کننده دیگری خنک می شود و مبرد روشن می شود و به حالت گازی تبدیل می شود. پس از آن، ماده مبرد خنک شده وارد کمپرسور می شود، جایی که بر روی سیم پیچ موتور کمپرسور الکتریکی عمل می کند و به خنک شدن کمک می کند. در آن جا بخار داغ فشرده می شود و دوباره تا دمای 80-90 درجه سانتی گراد گرم می شود. در اینجا با روغن کمپرسور مخلوط می شود.

در حالت گرم، فریون وارد کندانسور می شود، جایی که عامل خنک کننده گرم توسط جریان هوای سرد خنک می شود. سپس چرخه نهایی رخ می دهد، خنک کننده مبدل حرارتی به سوپر کولر می رود، جایی که دمای آن کاهش می یابد، در نتیجه فریون به حالت مایع تبدیل می شود و به فیلتر خشک کننده تغذیه می رسد. در آنجا از رطوبت خلاص می شود. نقطه بعدی در مسیر حرکت مایع خنک کننده یک دروازه بالابر حرارتی است که در آن فشار فریون کاهش می یابد. پس از خروج از کانال حرارتی، خنک کننده فشار کم با یک سیال دیگر ترکیب می شود. این مخلوط به اواپراتور عرضه می شود، جایی که مایع خنک کننده به بخار تبدیل می گردد و بیش از حد گرم می شود. ترکیب گرم شده بیش از حد از اواپراتور خارج می شوند که آغاز یک چرخه جدید است.

طرح کلی از کارکرد قطعات چیلر صنعتی

  • کمپرسور

کمپرسور در چرخه خنک کننده چیلر دو عملکرد دارد. در واقع سیال خنک کننده را در یک چیلر فشرده و حرکت می دهد. با افزایش بخار، فشار و دما افزایش می یابد. سپس گاز فشرده شده وارد جایی که سرد شده و تبدیل به مایع می شود، سپس مایع وارد اواپراتور می شود (هم زمان فشار و دما کاهش می یابد)، در آنجا می جوشد، به حالت گاز تبدیل می شود، حرارت را پس می گیرد. پس از آن، گشتاور خنک کننده به کمپرسور باز می گردد تا چرخه تکرار شود.

  • کندانسور خنک کننده هوا (کندانسور هوا خنک)

در این قسمت تبادل حرارتی صورت می گیرد که در آن گرمای جذب شده توسط خنک کننده در فضای اطراف بخش می شود. سپس گاز فریون که خنک و متراکم می شود به فاز مایع تبدیل می شود. فن سانتریفیوژ یا محوری جریان هوا را از کندانسور تغذیه می کند.

  • عدد فشار سنج

نشانگر های بصری فشار متراکم شده سیال خنک کننده را ارائه می دهد.

  • گیرنده مایع

برای ذخیره فریون در سیستم استفاده می شود.

  • فیلتر خشک کن

این فیلتر رطوبت، کثیفی و سایر مواد خارجی را از مایع خنک کننده حذف می کند اگر این قسمت به خوبی عمل نکند باعث می شود به سیستم خنک کننده آسیب برسد و کارایی آن را کاهش یابد.

  • شیر برقی

شیر برقی جریان مایع خنک کننده را در چیلر کنترل می کند که در صورت توقف کمپرسور بسته می شود. این امر از ورود مبرد مایع به اواپراتور جلوگیری می کند که می تواند باعث هیدراتاسیون شود. هیدراتاسیون می تواند منجر به آسیب جدی کمپرسور شود. با روشن شدن کمپرسور شیر باز می شود.

  • شیر ترموستاتیک (شیر انبساط)

شیر ترموستاتیک یا TRV یک رگولاتور است، موقعیت رگولاتور (سوزن) که موقعیت آن به دلیل دمای اواپراتور است و وظیفه آن تنظیم مقدار مایع خنک کننده عرضه شده به اواپراتور بسته به گرم شدن بیش از حد بخار خنک کننده است. در تبخیر خروجی، همیشه باید فقط مقدار مایع خنک کننده در اواپراتور را مصرف کند، که با توجه به شرایط فعلی، ممکن است به طور کامل از بین برود.

  • شیر تنظیم کننده های عملکرد

 شیر تنظیم کننده های عملکرد برای رساندن عملکرد کمپرسور به بار فعلی در اواپراتور (نصب شده در خط بای پس بین دو طرف فشار کم و بالا سیستم خنک کننده) استفاده می شود. دریچه هوای گاز داغ (که در تمیز کردن چیلر های استاندارد گنجانده نشده است) از تعدیل سریع قدرت توسط کمپرسور جلوگیری می کند. هنگامی که فعال می شود، شیر باز می شود و گاز خنک کننده را از تخلیه به جریان مایع مبرد که وارد اواپراتور می شود، منتقل می کند. این امر باعث کاهش پهنای باند کارآمد سیستم می شود.

  • اواپراتور

اواپراتور وسیله ای است که در آن مایع خنک کننده می جوشد و گرما را در حین تبخیر جذب می کند و در خنک کننده ای که از آن عبور می کند، جریان می بخشد.

  • حد انجماد دما (حد انجماد)

از یخ زدن مایع در تبخیر جلوگیری می کند.

  • سنسور دما

سنسوری که دمای آب در مدار خنک کننده را نشان می دهد.

  • گیج فشار مایع خنک کننده

یک نشانه بصری از فشار مایع خنک کننده به تجهیزات ارائه می دهد.

  • شیر برقی آب

زمانی که آب مخزن به کم تر از حد مجاز کاهش یابد این شیر عملکرد خود را شروع می کند. در واقع شیر برقی آب باز می شود و ظرف را از منبع آب تا سطح مورد نظر پر می کند. بعد، دریچه بسته می شود.

  • سنسور دما

سنسور دما قطعه ای است که دمای آب گرم برگشتی از دستگاه را نشان می دهد.

انواع چیلر

  • جذبی
  • تراکمی (شامل چیلر تراکمی آب خنک و چیلر تراکمی هوا خنک)

چیلر جذبی چیست؟

همان طور که می دانید در چیلر های جذبی، از همین دو مفهوم ساده فشار و دما و البته روابط حاکم بین آن ها، استفاده شده است. درواقع در چیلر های جذبی تنها این امکان فراهم شده است که فشار داخلی دستگاه در قسمت اواپراتور به 0.008bar رسیده و این فشار با مکانیزم هایی تقریبا ثابت بماند.

چیلر تراکمی چیست؟

چیلر های تراکمی به دو نوع اصلی هوا خنک و آب خنک تقسیم بندی می شوند. چیلر های هوا خنک مبرد را با جریان هوا خنک می کنند اما در آب خنک ها این عمل توسط آب انجام می شود. چیلر های تراکمی نسبت به چیلر های جذبی جدید تر هستند، هزینه کم تری دارند و فضای کم تری را نیز اشغال می کنند.

چیلر تراکمی هوا خنک چیست؟

این چیلر ها از مبدل های حرارتی هواخنک برای قسمت کندانسور و مبدل های حرارتی پوسته و لوله برای قسمت اواپراتور استفاده می کنند که نسبت به چیلر های تراکمی آب خنک تجهیزات کم تری احتیاج دارند و فضای کم تری را نیز اشغال می کنند همچنین هزینه تهیه آن نیز پایین تر است. در این نوع چیلر ها بسته به ظرفیت آن ها از تعداد متفاوت فن استفاده می شود.

چیلر تراکمی آب خنک چیست؟

تفاوت این نوع چیلر با چیلر تراکمی هوا خنک در قسمت مبدل حرارتی یا کویل کندانسور آن است که مثل اواپراتور از نوع پوسته و لوله (Sheel and tube) می باشد و به برج خنک کننده (کولینگ واتر) و پمپ آب نیاز دارد.

هر دو مدل از چیلر های بالا برای ما آب سرد تولید می کنند و این آب سرد می تواند با کمک سیستم های دیگری همانند هواساز ها و فن کویل ها هوای محیط ما را خنک کند بنابراین چیلر تنها نمی تواند محیط ما را تهویه کند. مکان نصب چیلر های تراکمی معمولا در پشت بام ها می باشد و از پشت بام به تمامی واحد های مورد نیاز لوله کشی آب سرد انجام می گیرد (سیستم چیلر و فن کویل) اما اگر از سیستم چیلر و هواساز بهره بگیریم کانال های انتقال هوا هستند که وارد محیط مورد نظر ما می شوند.

محاسبه ظرفیت چیلر یا تناژ تبرید آن از مهم ترین محاسبات برای محیط مورد نظر شما می باشد. اگر میزان تن تبرید پایین در نظر گرفته شود انتظار سرما کافی را نباید از دستگاه داشت و اگر مقدار آن بالا تر از مقدار صحیح باشد مصرف برق بالا می رود.

از مهم ترین فاکتور ها برای محاسبه ظرفیت چیلر می توان به:

  • متراژ محیط
  • هدر رفت هوا
  • آب و هوای منطقه
  • نوع کاربری ساختمان
  • نوع مصالح به کار رفته

و... اشاره کرد.

کاربرد چیلر

چیلر ها یکی از مهم ترین اجزای محیط های صنعتی هستند. گرمای تولید شده توسط ماشین آلات سنگین و سیالات توسط چیلرها خنک می شود. اما در هنگام خرید چیلر می بایست به نکات مهمی توجه کرد و همچنین از مشاوران خبره راهنمایی گرفت.

نکات مهم در انتخاب چیلر صنعتی

زمانی که تصمیم به خرید چیلر صنعتی گرفتید، حتما نکات زیر را در نظر بگیرید:

  • میزان بار حرارتی سیستم خود را مشخص کنید.
  • از یک راهنمای مطمئن برای انتخاب چیلر کمک بگیرید.
  • بر اساس میزان بار حرارتی نوع سیال خنک کننده، دمای هدف و سرعت جریان را مشخص کنید.
  • محیط نصب چیلر را شناسایی کنید. نصب چیلر در محیط باز و بسته تمهیدات متفاوتی نیاز دارد و نسبت به آن سایز و اندازه چیلر ممکن است تغییر کند.

پرسش و پاسخ سوالات:

چرا چیلر؟

چیلر معمولا در ساختمان های با متراژ متوسط به بالا استفاده می شود تا هوای خنک مورد نیاز یک یا چند ساختمان را تامین کند.

راندمان چیلر ها چگونه محاسبه می شود؟

در تمامی دستگاه های سردکننده همانند چیلر، پکیج های برودتی و یونیت های سردخانه و ... برای بیان بازده یا راندمان از عبارت اختصاری C.O.P استفاده می شود.

C.O.P به نسبت سرمای ایجاد شده توسط دستگاه (یا همان گرمای گرفته شده توسط دستگاه) به انرژی مصرف شده توسط دستگاه گفته می شود.

لازم به ذکر است سرمای ایجاد شده توسط دستگاه های برودتی در قسمت اواپراتور و مصرف انرژی دستگاه در تمامی قطعات برقی همانند کمپرسور، فن کندانسر و ... را شامل می شود.

فاکتورهای مهم در تعیین ظرفیت واقعی چیلر گدام اند؟

  • نوع مبرد
  • دمای محیطی
  • غلظت گلیکول
  • ارتفاع از سطح دریا
  • دمای آب ورودی به چیلر
  • برج خنک کن مهتاب گستر
  • ۰
  • ۰

آیا می دانید فیلتر کربنی چگونه فیلتری است؟

فیلتر کربنی یا فیلتر کربن فعال (اکتیو) یک فیلتر خطی می باشد که در مرحله پنجم فیلتراسیون آب مورد استفاده قرار می گیرد. جنس این نوع فیلتر از زغال پوسته نارگیل است. مواد سازنده این فیلتر با مواد اسیدی دارای خلوص بالا شسته شده و جهت تصفیه نهایی آب استفاده می شود. کار این فیلتر حذف رنگ و مزه ایجاد شده در مخزن ذخیره می باشد، همچنین مقادیر باقی مانده ذرات حاصل از اسمز معکوس را نیز از آب حذف کرده و طعم آب را تثبیت می کند.

فیلتر های تحت فشار کربن اکتیو (فعال) در تصفیه، به خصوص مواقعی که مشکل طعم و بو و رنگ وجود داشته باشد به کار می رود. هر چند در مواردی برای حذف بسیاری از مواد آلی موجود در آب یا فاضلاب نیز کاربرد دارد.

معمولاً از شن سیلیس در سه اندازه‌ متفاوت در ایجاد بستر شنی استفاده می ‌شود. این بستر فیلتراسیون درون یک مخزن از جنس FRP ساخته می ‌شود و از شیر سه حالت (دستی یا اتوماتیک) برای سه حالت فیلتر، شستشوی معکوس و شستشوی سریع استفاده می ‌شود.

کربن فعال چیست؟

کربن فعال یا کربن اکتیو یا زغال فعال شده به کربنی گفته می شود که توسط اکسیژن عمل آورده و فرآوری شده است به شکلی که سوراخ های ریز بی شماری (میلیون ها) در میان اتم های آن به وجود آمده است.

از آن جایی که تمامی مواد آلی در آب یا فاضلاب تصفیه شده دارای ساختار کربنی هستند، کربن فعال بر اساس اصول شیمیایی بهترین ماده جاذب برای این قبیل مواد است.

این ترکیب به دلیل مساحت داخلی قابل توجه، ساختار پوک و منفذی، ظرفیت جذب بالا، قابلیت فعال سازی مجدد سطح و همچنین قیمت پایین در مقایسه با جاذب ها ی غیر آلی مانند زئولیت، ماده منحصر به فردی می باشد.

بر اثر عملیات پردازش، پوکی و سطح داخلی کربن افزایش می یابد. کربن عمل آورده فوق به قراری فعال می شود که با مقدار جزئی از آن می توان سطح بسیار وسیعی را برای ساخت فیلتر آماده ساخت.

به طور نمونه یک گرم کربن اکتیو برای آماده سازی پانصد متر مربع فیلتر هوا به منظور جذب فیزیکی یا شیمیایی گاز های آلاینده کافی می باشد.

اساس کار دستگاه فیلتر کربنی

اساس کار فیلتر کربنی این است که برای حذف طعم، بو، رنگ، مواد آلی و کلر آزاد که در آب جذب می شود از دستگاه فیلتر کربنی استفاده می شود.

جذب آلاینده ها با استفاده از فیلتر کربن

فیلتر کربن در فرآیند در تصفیه آب به منظور جذب آلاینده های مختلف مثل مواد آلی ایجاد کننده طعم و بو و مواد آلی مصنوعی می باشد که از جمله کاربرد آن استفاده در پیش تصفیه RO و خطوط تصفیه آب های معدنی و آشامیدنی و سایر نوشیدنی ها می توان اشاره کرد.

طراحی و ساخت دستگاه فیلتر کربنی

هنگام ساخت دستگاه فیلتر کربنی باید به نکاتی توجه داشت که از اهمیت بسیار بالایی برخوردار هستند:

  • نوع کربن فعال
  • شناخت دبی ورودی به واحد
  • تعداد دفعات احیاء و روش احیاء
  • دانستن زمان تماس آب ورودی با بستر کربن
  • آگاهی از مقدار ترکیبات آلی در سیال ورودی
  • دانستن نوع مصرف کننده آب خروجی دستگاه
  • انتخاب اندازه و فرم مخصوص مناسب کربن فعال

انواع فیلتر کربن در دستگاه های تصفیه آب

فیلتر کربن فعال در دستگاه تصفیه آب خانگی به دو صورت استفاده می شود، نوع اول که در مراحل دوم و سوم دستگاه تصفیه آب قرار می گیرد به صورت ذرات ریز (شن مانند) است و دارای خاصیت جذبی است و نوع دوم که در مرحله پنجم دستگاه تصفیه آب خانگی قرار می گیرد به صورت تکه های جامد کربن می باشد که به کربن بلاک یا بلوک کربن معروف است، این نوع فیلتر علاوه بر خاصیت قبلی می تواند ذرات درشت موجود در آب را نیز تا حدی حذف نماید.

نقش فیلتر کربنی دردستگاه تصفیه آب

فیلتر کربنی برای محافظت از فیلتر ممبران (فیلتر غشاء) که به کلر حساس است طراحی شده است، در واقع فیلتر کربنی کلر اضافی موجود در آب را حذف می کند ولی این فیلتر تنهایی کاربرد ندارد و حتما باید در کنار فیلتر های دیگر استفاده شود تا بتواند کارایی لازم را داشته باشد.

بنابراین دستگاه تصفیه آب سرشیری، کلمنی و پارچ تصفیه آب که در آن ها فقط از فیلتر کربنی استفاده شده است مناسب نمی باشد.

کاربرد فیلتر کربن فعال صنعتی

دستگاه‌ های فبلتر کربن فعال، در موارد بسیاری کاربرد دارند. کاربرد فیلتر کربن صنعتی بسیار بیشتر از موارد دیگر است. در ادامه به برخی از این کاربرد ها اشاره شده است:

  • بازیافت طلا
  • فیلتر کربنی هوا
  • فیلتر کربنی گلخانه
  • دستگاه های پزشکی
  • پاک سازی و تصفیه خاک
  • تولید مواد غذایی و آشامیدنی
  • محصولات صنعت خودرو سازی
  • تولیدات دارویی و درمان مسمومیت

تفاوت فیلتر کربنی بهداشتی و غیر بهداشتی چیست؟

فیلتر کربنی در دو جنس پوسته نارگیل و زغال سنگ وجود دارد که معمولا از پوسته نارگیل که کاملا بهداشتی و منشاء گیاهی دارد در دستگاه تصفیه آب خانگی استفاده می کنند و از زغال سنگ برای تصفیه آب صنعتی استفاده می شود.

ولی اخیرا بسیاری از دلالان برای کسب سود بیشتر از زغال سنگ برای ساخت فیلتر کربنی دستگاه تصفیه آب استفاده می کنند، لذا در انتخاب فیلتر بسیار دقت نمایید و از خرید فیلتر با کیفیت پایین یا تقلبی خودداری نمایید.

چرا انواع متفاوتی از کربن های فعال وجود دارد؟

دلیل تفاوت کربن های فعال در نوع ماده خام اولیه و روش تولید است. این مواد خام اولیه ویژگی های کلی کربن فعال را مشخص می کنند و تفاوت ها در محصول نهایی بروز پیدا می کنند .

بیشتر کربن ها به طور خانگی از زغال تهیه می شوند. ماده خام پایه و گام های اولیه قبل از فعال کردن کربن می توانند بسیاری از خواص فیزیکی و میزان فعال بودن کربن فعال را تحت تاثیر قرار دهند. این ویژگی های متفاوت سبب می شوند بعضی از کربن های فعال برای کاربرد های خاص از انواع دیگر مناسب تر باشند.

کربن های فعال ساخته شده از زغال قیری دامنه وسیعی از تخلخل ها با اندازه های متفاوت دارند. این کربن ها شامل هر دو نوع تخلخل با اندازه ی کوچک و بزرگ هستند. از این رو برای فرآیند هایی مانند کلر زدایی و جدا سازی مجموعه وسیعی از مواد آلوده کننده آلی، شامل ذرات بزرگ تر رنگ، از آب مناسب هستند.

کربن فعال پوست نارگیل چیست؟

کربن ساخته شده از نارگیل دارای میکروتخلخل های بیشتری است و بیشتر برای جدا سازی مواد آلی رقیق در آب شرب مناسب است. با مقایسه تعداد ید روی کربن فعال می توان به این ویژگی پی برد. کربن هایی که عدد ید بالا تری داشته باشند مساحت سطح بزرگ تری دارند. بنابراین، ظرفیت بالا تری برای مواد آلی با جذب ضعیف دارند. این در حالی است که کربن های با عدد ید کم تر ممکن است تخلخل های بزرگ تری داشته باشند که برای جدا سازی مولکول های آلی بزرگ مناسب تر است. کاربرد هایی وجود دارند که در آن ها جدا سازی رنگ با استفاده از کربن دوباره فعال شده در مقایسه با کربن با عدد ید بالا بهتر انجام می پذیرد .

کربن فعال جاکوبی چیست؟

جاکوبی دارای متنوع ترین انواع کربن های فعال در صنعت است. شرکت مهتاب گستر صد ها محصول استاندارد در فرم های گرانوله، پودری و اکسترود شده دارد که از مواد خام متنوعی شامل پوسته نارگیل، گرید های مختلف زغال و چوب ساخته شده اند .

راهنمای انتخاب و خرید دستگاه فیلتر کربنی

انتخاب نوع دستگاه فیلتر کربنی نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید اقدام به خرید فیلتر کربنی حتما با یک کارشناس سیستم های تصفیه آب مشورت کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با سال‌ ها تجربه در زمینه مشاوره و نصب و راه اندازی بهترین سیستم های تصفیه آب و فاضلاب، آماده ارائه انواع دستگاه های فیلتر کربنی به مشتریان عزیز می باشد.

مشاوره و سفارش دستگاه فیلتر کربنی

برای مشاوره و خرید دستگاه فیلتر کربنی می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

وب سایت شرکت مهتاب گستر: https://cooling-tower.ir/

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه:  09127883721

ایمیل: prod.cooling.tower(@)gmail.com

  • برج خنک کن مهتاب گستر
  • ۰
  • ۰

پکینگ برج خنک کننده ( Cooling tower packing )

همه ما می دانیم که برج خنک کننده به عنوان یکی از اصلی ترین تجهیزات در سیستم خنک کاری خطوط تولید و دستگاه های تهویه مطبوع مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد. از همین رو برای همه کارفرمایان و مهندسین فنی، عملکرد درست و راندمان حداکثری این دستگاه (کولینگ تاور) اهمیت بسیار بالای دارد. در همین راستا برای رسیدن به حداکثر رضایت از نحوه کار برج خنک کن باید توجه خاصی به یکی از اصلی ترین قطعات برج خنک کننده یعنی پکینگ برج خنک کننده (فیلینگ یا مدیا) شود.

یکی از مهم ترین اجزاء کولینگ تاور که عملکرد موثر و کارآمد برج خنک کن، تحت تاثیر آن می باشد، پکینگ برج خنک کننده یا همان سطوح پر کننده می باشد. وظیفه اصلی پکینگ برج خنک کننده انتقال حرارت بیشتر از طریق افزایش سطح تماس آب و هوا و همچنین بالا بردن مدت زمان تماس این دو سیال با هم می باشد. برای انتخاب درست پکینگ برج خنک کننده باید به نوع کاربری و خصوصیات آب (دما، سختی و املاح آب) توجه داشته باشیم.

بر اساس مکانیزم عملکرد پکینگ های برج خنک کننده می توان آن ها را به دو دسته کلی تقسیم بندی کرد:

  1. پکینگ اسپلش ( splash filling ) یا پکینگ پاششی
  2. پکینگ فیلم ( film filling ) یا پکینگ آبشاری و یا پکینگ لانه زنبوری

پکینگ اسپلش (پکینگ پاششی)

پکینگ اسپلش قطرات آب را به صورت ریز و پاششی به سمت تشتک هدایت می کند. اسپلش به معنای پاشش می باشد. پکینگ اسپلش بازده تبخیری کم تری نسبت به مدل فیلمی دارد. ضمنا پکینگ اسپلش میزان رسوب پذیری کم تری دارد. و مدت زمان تعویض آن ها تقریبا طولانی تر از مدل فیلمی می باشد. پکینگ اسپلش در انواع زیر طراحی و تولید می شوند:

  • پکینگ NC و پکینگ VC
  • پکینگ نت اسپلش  (Net Splash)
  • پکینگ گرید اسپلش  (Grid Splash)
  • پکینگ توربو اسپلش  (Turbo Splash)
  • پکینگ تیوب اسپلش  (TUBE SPLASH PACKING)
  • پکینگ برج خنک کننده اسپلش بار  (Bar spalsh fill)
  • پکینگ رندوم اسپلش یا پال رینگ  (Random Splash fill)

مزیت های پکینگ اسپلش

  • مقاومت در دماهای بالا
  • مناسب در صنایع مختلف
  • ایده آل برای آب بی کیفیت
  • توزیع دوباره آب در طول ریزش
  • عملکرد مطمئن در مقابل رسوب

پکینگ فیلم (پکینگ آبشاری و یا پکینگ لانه زنبوری)

پکینگ فیلمی که به پکینگ آبشاری و یا لانه زنبوری نیز معروف می باشد آب را به صورت لایه ای نازک عبور می دهد. در پکینگ فیلمی، ورقه های پی وی سی ( PVC ) و یا پلی پروپیلن ( PP ) که ممکن است دارای سطح صاف یا فرم داده شده باشد در کنار یک دیگر با فاصله های معین (فاصله بین ورق های پلاستیکی نماد و بیانگر گام پکینگ فیلمی می باشد)  چینش می شوند. اساسا ورق های مورد استفاده در ساخت پکینگ فیلمی برج خنک کن برای ایجاد اغتشاش در مسیر آب و هوا و افزایش سطح تماس بهتر به صورت چین دار و لانه زنبوری شش گوشه فرم داده می شوند. پکینگ لانه زنبوری در نیمی از برج های خنک کننده جریان متقاطع تولیدی با ضخامت 300 تا 650 میکرون و تمام برج های خنک کننده جریان مخالف با ضخامت 300 تا 1500 میکرون در اشکال مدور و مکعبی مورد استفاده قرار می گیرند.

عملکرد این دسته از پکینگ های کولینگ تاور جهت خنک سازی آب های با کیفیت و دارای میزان املاح و سختی کم تر بسیار مورد تایید می باشد. کاربرد پکینگ های PVC برج خنک کننده نسبت به نوع PP به دلیل مقرون به صرفه بودن آن امروزه بیشتر می باشد. پکینگ فیلم متناسب با گام ها در گریدهای مختلفی تولید می شود که  از رایج ترین مدل های پکینگ فیلم می توان به پکینگ های فیلمی گام 12، گام 14، گام 19، گام 24 و گام 30 اشاره کرد. در این بین پکینگ فیلمی گام 19 ( ¾ اینچی یا 19 میلی متری) یکی از مناسب ترین و پر کاربرد ترین مدل پکینگ فیلم می باشد. فاصله بین ورق ها با سطح ویژه و راندمان برج خنک کننده رابطه معکوس دارد، به این یعنی هر چه فاصله بین ورقه های پلاستیکی بیشتر باشد قطعا سطح ویژه سطوح تبادل حرارت کاهش یافته و تبعا پیرو آن میزان تبادل انرژی حرارتی در برج خنک کننده کاهش می یابد. در نتیجه کاهش گام پکینگ باعث افزایش سطح انتقال حرارت بین آب و هوا می باشد.

توجه: نکته مهم در ارتباط با گام و فواصل ورقه های تشکیل دهند پکینگ فیلمی این است که  کاهش بیش از حد گام سبب رسوب و گرفتگی زیاد پکینگ در زمان کوتاهی می شود. در نتیجه تعیین گام پکینگ فیلم برای استفاده در برج خنک کن بر اساس استاندارد خاصی در نظر گرفته می شود که پایین تر از آن گام یا بالا تر از آن قطعا به نفع سیستم شما نخواهد بود. در انواع کولینگ تاور مکعبی از پکینگ های گام 19 و گام 14 استفاده می شود و گام 12 نیز در شرایط خاص و ویژه  مورد کاربرد قرار می گیرد. از پکینگ های گام 23 تا 30 نیز بیشتر در سیستم های تصفیه خانه فاضلاب جهت رشد باکتری های مفید استفاده می‌ کنند. ورقه های پلاستیکی مورد استفاده در ساخت پکینگ فیلمی با استفاده از چسب و جوش پلاستیکی به یک دیگر متصل می شوند.  

مزیت های پکینگ فیلمی

  • نصب آسان
  • راندمان بالا در ابعاد کوچک
  • داشتن قطره گیر بروی خود
  • طراحی جریان مخالف و متقاطع
  • قابلیت ساخت در بلوک های مختلف

تولید پکینگ برج خنک کننده

همان طور که اشاره شد، یکی از اجزاء اصلی برج خنک کننده پکینگ می باشد که جهت کاهش دمای آب ورودی استفاده می شود. نقش اصلی این صفحات افزایش سطح تماس آب با هوای در جریان می باشد که این افزایش سطح موجب کاهش بیشتر دما خواهد شد. نحوه تولید آن به این صورت است که ابتدا گرانول PVC و یا PP به اضافه مواد افزودنی مانند آنتی UV جهت در امان ماندن پکینگ از اشعه ماورای بنفش خورشید، استحکام دهنده و مات کننده در دستگاه اکستوردر ذوب شده و فیلم حاصله خنک و سپس به روش ترمو فرمینگ فرم دهی می شود. در نهایت توسط نیروی فنی در زاویه مناسب در نوع PVC به هم چسبانده می شود و یا در نوع PP به هم جوش داده می شود. پکینگ ها در ابعاد و اندازه های مختلف طبق درخواست مشتری طراحی و تولید می شوند.

خصوصیات پکینگ برج خنک کننده مناسب

  • مقاوم در برابر خوردگی
  • در برابر عوامل شیمیایی موجود در آب مقاوم است.
  • مقاوم در برابر دمای آب گرم تا 50 درجه سانتی گراد
  • کم ترین افت فشار استاتیک را نسبت به جریان هوا را دارد.
  • برای تهیه یک فیلم از آب گرم زمان زیادی را صرف کنید تا تبخیر شود.

واشر ها از پلی پروپیلن (PP) و پی وی سی (PVC) ساخته می شوند که اغلب دومین نوع رایج است. پکینگ برج خنک کننده مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر از بهترین انواع ورق های پلیمری PP ، PE  و PVC ساخته شده است و با استفاده از مواد افزودنی خاص، از نظر مشخصات فیزیکی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر دما و مطابق با استاندارد ASTM و روش های آزمون (CTI) به علاوه، آن ها در برابر اشعه ماوراء بنفش و رشد باکتری ها، از جمله لژیونلا، که اغلب در چشمه های طبیعی آب ایستا، چشمه های آب گرم و باتلاق ها یافت می شود، مقاوم هستند.

مقایسه پکینگ برج خنک کننده PVC و PP

پکینگ برج خنک کننده PVC در مقایسه با مدل PP دارای مزایا و معایبی می باشد. از جمله برتری های نوع PVC نسبت به مدل PP در بالاتر بودن سطح ویژه آن است. در واقع به سطح موثر صفحات یا ورق های انتقال حرارت در واحد حجم سطح ویژه می گویند. حال با توجه به گام پکینگ برج خنک کننده های PVC ، از رنج 12 میل تا 19 میل، سطح ویژه این پکینگ ها از 70 تا 300 متر مربع بر متر مکعب متغیر است. لازم به ذکر است که گام پکینگ حد فاصل بین صفحات داخل پکینگ می باشد.

در نتیجه هر چه گام پکینگ برج خنک کننده کم تر باشد سطح ویژه انتقال حرارت بیشتر خواهد بود و بنابراین تعداد صفحات انتقال حرارت بیشتری در حجم معین می توان جمع آوری کرد. ولی این گام به لحاظ انسداد در بین صفحات از یک حد معینی نباید پایین تر باشد. به دلیل این که بعد از مدتی صفحات انتقال حرارت مسدود می شود و راندمان کولینگ تاور افت خواهد کرد.

به علاوه این که باید در نظر داشت که در بیشتر پروژه ها محدودیت فضای برج خنک کن یک فاکتور بسیار مهم در طراحی آن است. بنابراین طراحان با در نظر گرفتن دیگر پارامتر ها به دنبال اجرای پکینگ هایی با سطح ویژه بیشتری هستند. بهترین راندمان و بازدهی به پکینگ مدیای گام 14 که فاصله صفحات 14 میلی متر متعلق است و سطح ویژه این نوع پکینگ نزدیک 270 متر مربع بر متر مکعب است.

طراحی و ساخت پکینگ برج خنک کننده

طراحی و ساخت انواع پکینگ برج خنک کننده متناسب با نیاز ها و در خواست های هر مشتری و مطابق با استاندارد های روز در شرکت مهتاب گستر انجام و کلیه محصولات به صورت مستقیم از کارخانه و با قیمت بسیار مناسب به فروش می رسد.

در صورتی که قصد خرید پکینگ برج خنک کننده محصولات مشابه را دارید، می توانید با دریافت قیمت پکینگ کولینگ تاور، تکنولوژی ها و آپشن های آن ها و مشورت کارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتری داشته باشید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 66706377 66709528

سپاس از سایت یو آپلود

  • برج خنک کن مهتاب گستر
  • ۰
  • ۰

مبدل حرارتی یا مبدل گرمایی چیست؟

امروزه یکی از پر کاربرد ترین محصولات در فرآیند های شیمیایی مبدل های گرمایی هستند، که در اکثر واحد های صنعتی می توان آن ها را مشاهده کرد. مبدل های گرمایی محصولاتی هستند که موجب منتقل شدن انرژی گرمایی مابین دو و یا چند سیال در دمای مختلف می شوند. این فرآیند می تواند بین مایع_مایع و گاز_گاز و یا گاز_مایع اتفاق بیافتد.

همچنین از مبدل های گرمایی جهت خنک کردن سیال ها با دما های زیاد و یا گرم کردن سیال های خنک و یا هر دوی آن ها به کار برده می شود.

انواع مبدل حرارتی

به علت کارایی گسترده و امکانات متفاوت مبدل ها، تقسیم بندی های گوناگونی برای آن ها ارائه شده است.

تقسیم بندی مبدل های گرمایی بر اساس ساختار شان عبارت است از:

  1. مبدل گرمایی لوله ای

این نوع مبدل از دو لوله متحد المرکز با شعاع های متفاوت تشکیل شده است. اکثرا به صورت U شکل ساخته می شوند. این نوع مبدل جریان مخالف بوده و برای فشار های بالا تا ۹۶۵ بار و دما های بالا تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد استفاده می شود.

طراحی و کاکرد این نوع مبدل بسیار شبیه به مبدل گرمایی پوسته لوله است و گاهی با آن اشتباه گرفته می شوند. بهترین زمان استفاده از این نوع مبدل جایی است که طی فرآیند، کراس اوور رخ می دهد. یعنی اختلاف دمای خروجی دو سیال زیاد است.

در پتروشیمی ها و پالایشگاه های نفت و گاز برای خنک سازی یا حرارت دهی به گاز خیلی زیاد  مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. همچنین برای سیال های رسوب دار از مبدل های گرمایی دو لوله ای استفاده می شود.

مزیت های مبدل گرمایی لوله ای

  • طراحی ساده
  • نگهداری آسان
  • هزینه نسبتا کم
  • کاربرد در فشار های بالا
  1. مبدل گرمایی پوسته لوله

اکثر مبدل های استفاده شده در صنعت از نوع مبدل گرمایی پوسته لوله هستند. دلیل این گستردگی، تنوع این نوع مبدل گرمایی و کارایی های مختلف است، به نحوی که در سایز ها، جنس ها و قابلیت های زیادی ارائه می شوند.

مزیت های مبدل گرمایی پوسته لوله

  • بازدهی گرمایی مناسب
  • آپشن های نصب زیادی دارند
  • نظافت و تعمیرشان آسان است
  • انعطاف پذیری دما و فشار عملکرد
  • طراحی ساده و قیمت پایین ساخت
  • مناسب استفاده های هیدرولیکی هستند مانند گرمایش استخر یا معادن

مزیت اصلی نوع مبدل گرمایی در این است که تقریبا محدودیتی در دما و فشار عملکردی آن ها وجود ندارد. (بازه دمایی از ۲۰- تا ۵۰۰ درجه سانتی گراد و ماکزیمم فشار ۶۰۰ بار) اجزای اصلی مبدل پوسته و لوله عبارت است از لوله ها، بافل، پوسته، تیوب شیت، کلاهک جلو و عقب و نازل ها.

  1. مبدل گرمایی لوله مارپیچ

در این مبدل گرمایی، تعدادی لوله رسانای گرما با قطر کم، به دور یک هسته لوله ای به صورت مارپیچی تابیده شده اند. یک سیال با فشار بالا وارد لوله های کوچک شده و سیال کم فشار در فضای بین لوله های کوچک و پوسته بیرونی جریان پیدا می کند. طی تبادل گرما فشار سیال درون لوله ها افت کرده و مایع می شود.

 مزیت های مبدل لوله مارپیچ

  • جنس لوله ها استیل ضد زنگ برای دما های بالا و آلیاژ های آلومینیوم برای مصارف برودتی می باشد.
  • کاربرد در مواردی که دمای پایین و فشار بالا به صورت هم زمان وجود دارد. مانند فرآیند های میعان در مقیاس های بزرگ و صنعتی.
  • به دلیل تعداد زیاد لوله های کوچک، امکان نظافت مکانیکی لوله ها وجود ندارد. لذا این مبدل ها مناسب برای استفاده سیال های  بدون رسوب و املاح است و بیشتر در مصارف صنعتی به کار می روند.
  1. مبدل گرمایی صفحه ای

یک مبدل گرمایی صفحه ای از چند صفحه فلزی موج دار یا برجسته که رویی هم قرار گرفته اند ساخته شده که یک شبکه لانه زنبوری را شکل می دهند.

هر صفحه چند روزنه دارد که با اتصال نازل به عنوان پورت ورودی و خروجی استفاده می شوند. صفحات بیشتر از جنس استیل ضد زنگ، تیتانیوم و آلیاژ کروم / مس ساخته می شوند.

تعداد و سایز صفحات به دبی، خواص فیزیکی سیال ها، افت فشار و تغییرات دما بستگی دارد.

مبدل گرمایی صفحه ای به صورت جریان مخالف، جریان متقاطع یا جریان موازی طراحی و ساخته می شود که نوع جریان مخالف، بازدهی بیشتری دارد.

همچنین یک قاب، مجموعه صفحات را محکم نگه می دارد و با کمک میله های نگهدارنده و پیچ و مهره ها، فشرده سازی  خوبی را تضمین می کند. ساختار مبدل صفحه ای به شکلی است که برای کاربرد های مایع مایع و مایع گاز عملکرد بهتری داشته و مناسب مصارف گاز گاز نیستند.

مزیت های مبدل گرمایی صفحه ای

  • بازده گرمایی بالا تا ۹۳ درصد
  • طراحی جمع و جور و وزن نسبی کم تر
  • سرویس آسان و دسترسی راحت به اجزای داخلی
  • امکان انتقال حرارت همزمان بین دو یا چند سیال
  • قابلیت ارتقای ظرفیت حرارتی با افزایش تعداد صفحات
  • هزینه ساخت و نگهداری پایین تر به دلیل طراحی ساده
  • کاهش اختلاف دمای خروجی دو سیال تا ۱ درجه سانتی گراد
  1. مبدل گرمایی رژنراتور

رژنراتور به معنای احیاء کردن یا بازیابی مجدد است که در این جا به معنای بهره برداری مجدد از گرمای تخلیه یک سیستم است. مشخص است که با این کار در مصرف انرژی صرفه جویی شده و بازدهی به مقدار قابل توجهی افزایش می یابد.

رژنراتور شامل یک ماتریس یا شبکه است که جریان داغ و جریان سرد به صوت متناوب و با فواصل زمانی مشخص وارد آن می شوند. با عبور جریان داغ، ماتریس گرما را می گیرد و سپس با عبور جریان سرد، گرما از ماتریس گرفته می شود. در مورد سرمایش نیز عکس همین روند انجام میشود.

انتقال گرما در رژنراتور تناوبی است و مشخصه های فیزیکی هر نقطه، به مکان و زمان بستگی دارد. اما در دیگر مبدل این موضوع فقط به مکان وابسته است

به دلیل این که جریان سیال ها به صورت تناوبی است، یا ماتریس باید ثابت بماند و جریان سیال از آن عبور کند، یا ماتریس باید بین جریان گرم و سرد چرخانده شود. این عضو گردان می تواند به صورت یک دیسک تخت یا یک درام (طبل) باشد.

رژنراتور هم برای دما های بالا تا ۱۰۰۰ (ماتریس فلزی) و ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد (ماتریس سرامیکی توربین های گازی) و هم برای دما های پایین (چرخ گرمایی تهویه مطبوع) به کار می رود.

قیمت مبدل گرمایی بر اساس انواع آن

این دستگاه‌ ها عمدتاَ بر اساس نوع کارکردشان به ۴ دسته‌ عمده قابل تقسیم بندی بوده و همین نوع کارکرد است که بر تعیین قیمت مبدل گرمایی به صورت مستقیم موثر خواهد بود. عوامل مهم در تعیین قیمت مبدل گرمایی عبارت است از:

  • نوع طراحی و توانایی مکانیکی مبدل‌ های حرارتی
  • ساختار انتقال گرما و حرارت میان دو سیال سرد و گرم
  • میزان سرد بودن و گرمای سیال در جهت و روند جریان
  • نوع سیال و میزان دمای آن (میزان گرما و سرما) در سطوح ارتباطی و تماس ‌ها

خرید مبدل گرمایی

جهت خرید مبدل های گرمایی می توانید با متخصصان سایت مهتاب گستر تماس حاصل کرده و از خدمات و امکاناتی که می خواهید برای شما ارائه شود مشاوره رایگان دریافت کنید. برای این کار کافیست با شماره تلفن زیر در سراسر کشور تماس حاصل نمایید.

مجموعه صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع مبدل گرمایی به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع مبدل گرمایی و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مبدل گرمایی و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 66706377 66709528

  • برج خنک کن مهتاب گستر
  • ۰
  • ۰

معرفی برج خنک کن شرکت مهتاب گستر

برج خنک کن دستگاهی است که حرارت اضافی تجهیزات تهویه مطبوع را می گیرد و آن را به محیط منتقل می کند. سیالاتی که جهت خنک کاری در سیستم های تهویه مطبوع، پالایشگاه ها، صنایع پتروشیمی، نیروگاه ها و ... استفاده می شوند، در اثر سیرکولاسیون گرم شده و دمای آن بالا می رود. برج خنک کن دمای این سیالات را تا نزدیکی دمای وت بالب (حباب تر) پایین آورده و حرارت را وارد محیط می کند. این کار ها را با تبخیر آب انجام می دهند.

در سیستم های تهویه مطبوع (گرمایش، سرمایش) از برج های خنک کن جهت دفع حرارت نا مطلوب چیلر استفاده می شود. چیلر های آب خنک معمولا کارایی بیشتر نسبت به چیلر های هوا خنک در کاهش دمای سیال (تا نزدیکی دمای حباب تر) دارند. چیلر های هواخنک باید در دمای خشک بالا تری حرارت را پس دهند، در نتیجه در معکوس چرخه کارنو کارایی پایین تری دارند. عمده ‌ترین مشکلات به وجود آمده برای یک برج خنک کن عبارت است از: خوردگی قطعات داخلی برج خنک کن، رشد جلبک‌ ها و باکتری های بیولوژیکی و همچنین تشکیل رسوب در قسمت های مختلف برج خنک کن.

کار برج خنک کن خنک کردن آب و فراهم کردن آن برای حذف گرمای زاید ماشین آلات دیگر می ‌باشد. ماشین آلاتی همانند چیلر های جذبی و تراکمی، دیگ بخار، دستگاه تزریق پلاستیک، کوره های القایی، دیگ تقطیر، توربین های گازی از مهم ترین تجهیزاتی قلمداده شده که از برج خنک کن در کنار خود بهره می جویند. در واقعیت برج خنک کن یک منبع فراهم کننده آب سرد برای حذف گرمای اضافی تولید شده توسط تجهیزات فوق به شمار می آید. امروزه برج های خنک کن کاربرد وسیعی در صنایع فولاد، پتروشیمی ها، پالایشگاه ها، نیروگاه های توزیع برق و سایر صنایع کوچک پیدا کرده اند. اهمیت به کارگیری برج خنک کن به اندازه کارکرد خود تجهیز بوده چرا که نبود برج خنک کن سبب از کار افتادن کل سیستم خواهد شد.

برخی از اجزای تشکیل دهنده برج خنک کن

  • لوله ها و پکینگ های برج خنک کن

شامل قسمت هایی هستند که درجریان انتقال حرارت دخالت داشته در ضمن سبب می شود که مقدار آب گرد شده که همراه باد خارج می شود کم شده و از خروج آن ها از برج خنک کن جلوگیری شود. همچنین نگهدار خوبی برای قسمت های دیگر برج خنک کن می باشد.

  • حوضچه یا مخزن برج خنک کن

حوضچه در پایین برج خنک کن قرار دارد که آب خنک کننده در آن جمع می شود. به حوضچه یک جریان به نام آب تکمیلی یا آب جبرانی وارد می شود و یک جریان برای استفاده در دستگاه های تبادل حرارت از آن خارج می شود. علاوه بر جمع آوری آب در حوضچه آب قبل از این که به سمت کندانسور پمپ شود صاف نیز می شود که این کار به وسیله یک صافی فلزی انجام می شود. حوضچه های برج های خنک کن بزرگ و مفید از بتن ساخته شده اند. عموماً این حوضچه ها به گونه ای طراحی و ساخته می شوند که برج خنک کن بدون اضافه کردن آب جبرانی می تواند برای چندین ساعت کار کند. از زهکش برای بر طرف کردن لجن ته نشین شده و کنترل سطح آب در حالتی که جریان موج دار که در کف قرار دارد ترک می کند و به میان سرندی که از ورود اشغال تجمع یافته به ورودی پمپ جلوگیری می کند می ریزد. زهکش در واقع یک خروجی از قسمت پایین حوضچه با فیلتر مضاعف به سمت مکش پمپ های برج خنک کن می باشد.

  • فن برج خنک کن

در برج های خنک کن با کشش مکانیکی بادبزن هایی نصب می شوند تا جریان هوای لازم را جهت عبور از آکنه ها تولید نماید. بادبزن ها در برج های خنک کن با کشش مکانیکی کاربرد دارند.

  • حذف کننده ها

این وسیله از خارج شدن قطرات آب به وسیله کشش هوا از برج خنک کن جلوگیری به عمل می آورد. تیغه ها معمولاً طوری نصب می شوند که با سطح افق زاویه ای در حدود ۴۵ درجه بسازد. جنس این تیغه ها از چوب، فلز یا پلاستیک ممکن است ساخته شده باشند.

  • پکینگ برج خنک کن

پکینگ های برج خنک کن باید طوری تهیه و انتخاب شوند تا هم سطح تماس آب و هوا برای نسبت های بالای انتقال حرارت و انتفال جرم مناسب باشند و هم مقاومت کم تری در مقابل جریان هوا داشته باشند. پکینگ های برج خنک کن باید محکم، سبک و در برابر خوردگی و خراب شدن مقاوم باشند.

کاربرد های برج خنک کن

بیشترین کاربرد برج ‌های خنک کن، خنک کردن آب و پمپاژ دوباره آب به چرخه صنعت است. برج‌ های خنک کن برای سیستم‌ های تهویه مطبوع، واحد های صنعتی و نیروگاه‌ های تولید انرژی استفاده و بهره برداری می ‌شوند. برج‌ های خنک کن اجزای مختلفی دارند که پر کاربرد ترین اجزای آن‌ ها فن ‌ها هستند که کارشان ایجاد جریان هوا است. دیگر قطعه موجود در برج خنک کن ها پکینگ است که برای افزایش تبادل گرما بین جریان هوا و جریان آب به کار می‌ رود. حوضچه، قطره گیر ها و بدنه از جنس فلزی، فایبرگلاس یا بتنی از دیگر اجزای اصلی برج ‌های خنک کن محسوب می ‌شوند.

کار اصلی برج ‌های خنک کن خنک کردن آب است. به همین خاطر اطلاعاتی از قبیل دبی آب، دمای ورودی آب، و دمای آب خروجی از برج خنک کن و همچنین موقعیت جغرافیایی باید حین انتخاب برج خنک کن در نظر گرفته شوند. ازآن جایی‌که برج ‌های خنک کن جزء سیستم ‌های تبخیری محسوب می‌ شوند عملکرد آن‌ ها به شرایط آب و هوایی محیطی که در آن استفاده می ‌شوند نیز بستگی دارد.

تهیه و انتخاب برج خنک کن

با توجه به این که برج خنک کن معمولا جهت خنک کاری آب به کار می رود لذا اولین اطلاعات مورد نیاز مشخصات آبی می باشد که باید خنک شود. این مشخصات شامل:

  • دبی آب برج خنک کن
  • دمای ورودی آب برج خنک کن
  • دمای مورد نیاز در خروجی برج خنک کن

برای انتخاب ظرفیت برج خنک کن، به پارامتر های زیر نیاز داریم:

  • دمای مرطوب هوا در منطقه جغرافیایی نصب برج خنک کن

این دما را می توان از داده های سازمان های هواشناسی کشور استخراج کرد.

  • دبی آب در حال گذر از برج خنک کن

مقدار دبی آب در حال گذر از برج خنک  کن را دستگاه یا چیلری که برج خنک کن با آن کار می کند، مشخص می کند. این مقدار توسط شرکت سازنده آن دستگاه یا چیلر اعلام می شود.

  • دمای آب گرم ورودی به برج خنک کن و آب سرد خروجی از برج خنک کن

مقدار دمای آب گرم ورودی به برج خنک کن و دمای لازم آب سرد خروجی از برج خنک کن نیز توسط دستگاه یا چیلری که برج خنک کن با آن کار می کند، تعیین می شود. معمولا این مقادیر توسط شرکت سازنده آن دستگاه یا چیلر اعلام می شود.

مراحل گام به گام نصب برج خنک کن

ابتدا قطعات و اجزاء مختلف دستگاه را باز کرده و مطمئن شوید که کلیه‌ آن ها سالم و کامل است.

تمام قطعات و تجهیزات را بر اساس لیست ارائه شده شرکت سازنده چک کنید.

ابزار و وسایل لازم برای نصب برج خنک کن را آماده کنید.

فوندانسیون برج خنک کن را با نقشه نصب برج خنک کن، که توسط سازنده ارائه شده، چک کنید.

سطح تراز فوندانسیون‌ ها را چک کنید و مطمئن شوید همه‌ پایه ‌ها نسبت به یک دیگر تراز باشند.

سامپ را با توجه به مسیر لوله‌کشی برج خنک‌کن در مسیر صحیح نصب کنید.

پایه‌ های فلزی فوندانسیون را نصب کنید.

حلقه ساپورت تشت جمع‌آوری آب را به پایه ‌های مربوطه وصل کنید.

قطعات تشت را به هم پیچ و مهره کرده و روی حلقه ساپورت قرار دهید.

ساپورت گریل و لوور را نصب کنید.

استک بالایی را نصب و به پایه پیچ و مهره کنید.

قطعات بدنه را یک به یک به هم پیچ کنید تا استوانه کامل شود.

تاقچه نگهدار الکتروموتور را نصب کنید.

جهت ادامه نصب برج خنک کن، نردبان را نصب کنید.

موتور و مجموعه پروانه را نصب کنید.

لوله آب گرم از چاهک به آب پخش کن را وصل کنید.

آب پخش کن را به لوله را وصل کنید.

لوله های PVC را به کمک چسب و پیچ و مهره به آب پخش کن وصل کنید.

ساپورت را به لوله مرکزی وصل کنید.

نگهدارنده‌ های ضربدری سطوح خنک کننده را نصب کنید.

شبکه مخصوص پلاستیکی ساپورت سطوح خنک کننده را روی نگهدارنده‌ ها پهن کنید.

پکینگ برج خنک کن را مرتب بچینید تا نصب برج خنک کن به درستی انجام شود.

سطح تشت و سامپ را یک لایه فایبرگلاس کنید و قبل از بهره برداری اجازه دهید خشک شود.

توری محافظ موتور و پروانه را نصب کنید.

دریچه هوا را نصب کنید تا نصب برج خنک کن تکمیل شود.

تمام پیچ و مهره ها را با برس به رزین آغشته کنید تا محافظت بیشتری اعمال شود.

برای نردبان، مکانی در پایین برج خنک کن در نظر بگیرید.

آب پخش کن را مونتاژ کنید.

برج خنک کن مهتاب گستر

طراحی و تولید انواع دستگاه های صنعتی از جمله انواع برج خنک کن متناسب با نیاز ها و در خواست های هر مشتری و مطابق با استاندارد های روز در شرکت ما انجام و کلیه محصولات به صورت مستقیم از کارخانه و با قیمت بسیار مناسب به فروش می رسد.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر به عنوان مرجع تخصصی فروش انواع تجهیزات در حوزه تهویه مطبوع، سیستم های گرمایشی و سرمایشی، مبدل حرارتی صفحه ای، انواع منبع کویل دار، انواع برج خنک کن و قطعات برج خنک کن، کندانسور هوایی، دستگاه هواساز، انواع چیلر ها (چیلر تراکمی و چیلر جذبی)، پمپ و سیستم های آبرسانی، انواع فن کویل ها و اسپیلت ها، ساخت انواع دستگاه اگزاست فن، انواع یخساز صنعتی، انواع سختی گیر آب، انواع فیلتر شنی، سیستم های تصفیه آب و هوا با تنوع بسیار زیاد از لحاظ برند و مدل، با داشتن تیمی فنی و متخصص تلاش دارد تا بهترین کیفیت و رضایت را از آن هموطنان و به ویژه صنعت گران نماید. در صورتی که قصد خرید دستگاه برج خنک کن و محصولات مشابه را دارید، می توانید با دریافت قیمت برج خنک کن، تکنولوژی ها و آپشن های آن ها و مشورت کارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتری داشته باشید.

مجموعه صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع برج خنک کن به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع برج خنک کن و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کن و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 66706377 66709528

  • برج خنک کن مهتاب گستر