چیز در مورد برج خنک کن

تولید کننده برج خنک کن

چیز در مورد برج خنک کن

تولید کننده برج خنک کن

  • ۰
  • ۰

مبدل حرارتی یا مبدل گرمایی چیست؟

امروزه یکی از پر کاربرد ترین محصولات در فرآیند های شیمیایی مبدل های گرمایی هستند، که در اکثر واحد های صنعتی می توان آن ها را مشاهده کرد. مبدل های گرمایی محصولاتی هستند که موجب منتقل شدن انرژی گرمایی مابین دو و یا چند سیال در دمای مختلف می شوند. این فرآیند می تواند بین مایع_مایع و گاز_گاز و یا گاز_مایع اتفاق بیافتد.

همچنین از مبدل های گرمایی جهت خنک کردن سیال ها با دما های زیاد و یا گرم کردن سیال های خنک و یا هر دوی آن ها به کار برده می شود.

انواع مبدل حرارتی

به علت کارایی گسترده و امکانات متفاوت مبدل ها، تقسیم بندی های گوناگونی برای آن ها ارائه شده است.

تقسیم بندی مبدل های گرمایی بر اساس ساختار شان عبارت است از:

  1. مبدل گرمایی لوله ای

این نوع مبدل از دو لوله متحد المرکز با شعاع های متفاوت تشکیل شده است. اکثرا به صورت U شکل ساخته می شوند. این نوع مبدل جریان مخالف بوده و برای فشار های بالا تا ۹۶۵ بار و دما های بالا تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد استفاده می شود.

طراحی و کاکرد این نوع مبدل بسیار شبیه به مبدل گرمایی پوسته لوله است و گاهی با آن اشتباه گرفته می شوند. بهترین زمان استفاده از این نوع مبدل جایی است که طی فرآیند، کراس اوور رخ می دهد. یعنی اختلاف دمای خروجی دو سیال زیاد است.

در پتروشیمی ها و پالایشگاه های نفت و گاز برای خنک سازی یا حرارت دهی به گاز خیلی زیاد  مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. همچنین برای سیال های رسوب دار از مبدل های گرمایی دو لوله ای استفاده می شود.

مزیت های مبدل گرمایی لوله ای

  • طراحی ساده
  • نگهداری آسان
  • هزینه نسبتا کم
  • کاربرد در فشار های بالا
  1. مبدل گرمایی پوسته لوله

اکثر مبدل های استفاده شده در صنعت از نوع مبدل گرمایی پوسته لوله هستند. دلیل این گستردگی، تنوع این نوع مبدل گرمایی و کارایی های مختلف است، به نحوی که در سایز ها، جنس ها و قابلیت های زیادی ارائه می شوند.

مزیت های مبدل گرمایی پوسته لوله

  • بازدهی گرمایی مناسب
  • آپشن های نصب زیادی دارند
  • نظافت و تعمیرشان آسان است
  • انعطاف پذیری دما و فشار عملکرد
  • طراحی ساده و قیمت پایین ساخت
  • مناسب استفاده های هیدرولیکی هستند مانند گرمایش استخر یا معادن

مزیت اصلی نوع مبدل گرمایی در این است که تقریبا محدودیتی در دما و فشار عملکردی آن ها وجود ندارد. (بازه دمایی از ۲۰- تا ۵۰۰ درجه سانتی گراد و ماکزیمم فشار ۶۰۰ بار) اجزای اصلی مبدل پوسته و لوله عبارت است از لوله ها، بافل، پوسته، تیوب شیت، کلاهک جلو و عقب و نازل ها.

  1. مبدل گرمایی لوله مارپیچ

در این مبدل گرمایی، تعدادی لوله رسانای گرما با قطر کم، به دور یک هسته لوله ای به صورت مارپیچی تابیده شده اند. یک سیال با فشار بالا وارد لوله های کوچک شده و سیال کم فشار در فضای بین لوله های کوچک و پوسته بیرونی جریان پیدا می کند. طی تبادل گرما فشار سیال درون لوله ها افت کرده و مایع می شود.

 مزیت های مبدل لوله مارپیچ

  • جنس لوله ها استیل ضد زنگ برای دما های بالا و آلیاژ های آلومینیوم برای مصارف برودتی می باشد.
  • کاربرد در مواردی که دمای پایین و فشار بالا به صورت هم زمان وجود دارد. مانند فرآیند های میعان در مقیاس های بزرگ و صنعتی.
  • به دلیل تعداد زیاد لوله های کوچک، امکان نظافت مکانیکی لوله ها وجود ندارد. لذا این مبدل ها مناسب برای استفاده سیال های  بدون رسوب و املاح است و بیشتر در مصارف صنعتی به کار می روند.
  1. مبدل گرمایی صفحه ای

یک مبدل گرمایی صفحه ای از چند صفحه فلزی موج دار یا برجسته که رویی هم قرار گرفته اند ساخته شده که یک شبکه لانه زنبوری را شکل می دهند.

هر صفحه چند روزنه دارد که با اتصال نازل به عنوان پورت ورودی و خروجی استفاده می شوند. صفحات بیشتر از جنس استیل ضد زنگ، تیتانیوم و آلیاژ کروم / مس ساخته می شوند.

تعداد و سایز صفحات به دبی، خواص فیزیکی سیال ها، افت فشار و تغییرات دما بستگی دارد.

مبدل گرمایی صفحه ای به صورت جریان مخالف، جریان متقاطع یا جریان موازی طراحی و ساخته می شود که نوع جریان مخالف، بازدهی بیشتری دارد.

همچنین یک قاب، مجموعه صفحات را محکم نگه می دارد و با کمک میله های نگهدارنده و پیچ و مهره ها، فشرده سازی  خوبی را تضمین می کند. ساختار مبدل صفحه ای به شکلی است که برای کاربرد های مایع مایع و مایع گاز عملکرد بهتری داشته و مناسب مصارف گاز گاز نیستند.

مزیت های مبدل گرمایی صفحه ای

  • بازده گرمایی بالا تا ۹۳ درصد
  • طراحی جمع و جور و وزن نسبی کم تر
  • سرویس آسان و دسترسی راحت به اجزای داخلی
  • امکان انتقال حرارت همزمان بین دو یا چند سیال
  • قابلیت ارتقای ظرفیت حرارتی با افزایش تعداد صفحات
  • هزینه ساخت و نگهداری پایین تر به دلیل طراحی ساده
  • کاهش اختلاف دمای خروجی دو سیال تا ۱ درجه سانتی گراد
  1. مبدل گرمایی رژنراتور

رژنراتور به معنای احیاء کردن یا بازیابی مجدد است که در این جا به معنای بهره برداری مجدد از گرمای تخلیه یک سیستم است. مشخص است که با این کار در مصرف انرژی صرفه جویی شده و بازدهی به مقدار قابل توجهی افزایش می یابد.

رژنراتور شامل یک ماتریس یا شبکه است که جریان داغ و جریان سرد به صوت متناوب و با فواصل زمانی مشخص وارد آن می شوند. با عبور جریان داغ، ماتریس گرما را می گیرد و سپس با عبور جریان سرد، گرما از ماتریس گرفته می شود. در مورد سرمایش نیز عکس همین روند انجام میشود.

انتقال گرما در رژنراتور تناوبی است و مشخصه های فیزیکی هر نقطه، به مکان و زمان بستگی دارد. اما در دیگر مبدل این موضوع فقط به مکان وابسته است

به دلیل این که جریان سیال ها به صورت تناوبی است، یا ماتریس باید ثابت بماند و جریان سیال از آن عبور کند، یا ماتریس باید بین جریان گرم و سرد چرخانده شود. این عضو گردان می تواند به صورت یک دیسک تخت یا یک درام (طبل) باشد.

رژنراتور هم برای دما های بالا تا ۱۰۰۰ (ماتریس فلزی) و ۲۰۰۰ درجه سانتی گراد (ماتریس سرامیکی توربین های گازی) و هم برای دما های پایین (چرخ گرمایی تهویه مطبوع) به کار می رود.

قیمت مبدل گرمایی بر اساس انواع آن

این دستگاه‌ ها عمدتاَ بر اساس نوع کارکردشان به ۴ دسته‌ عمده قابل تقسیم بندی بوده و همین نوع کارکرد است که بر تعیین قیمت مبدل گرمایی به صورت مستقیم موثر خواهد بود. عوامل مهم در تعیین قیمت مبدل گرمایی عبارت است از:

  • نوع طراحی و توانایی مکانیکی مبدل‌ های حرارتی
  • ساختار انتقال گرما و حرارت میان دو سیال سرد و گرم
  • میزان سرد بودن و گرمای سیال در جهت و روند جریان
  • نوع سیال و میزان دمای آن (میزان گرما و سرما) در سطوح ارتباطی و تماس ‌ها

خرید مبدل گرمایی

جهت خرید مبدل های گرمایی می توانید با متخصصان سایت مهتاب گستر تماس حاصل کرده و از خدمات و امکاناتی که می خواهید برای شما ارائه شود مشاوره رایگان دریافت کنید. برای این کار کافیست با شماره تلفن زیر در سراسر کشور تماس حاصل نمایید.

مجموعه صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع مبدل گرمایی به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع مبدل گرمایی و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مبدل گرمایی و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 66706377 66709528

  • برج خنک کن مهتاب گستر
  • ۰
  • ۰

معرفی برج خنک کن شرکت مهتاب گستر

برج خنک کن دستگاهی است که حرارت اضافی تجهیزات تهویه مطبوع را می گیرد و آن را به محیط منتقل می کند. سیالاتی که جهت خنک کاری در سیستم های تهویه مطبوع، پالایشگاه ها، صنایع پتروشیمی، نیروگاه ها و ... استفاده می شوند، در اثر سیرکولاسیون گرم شده و دمای آن بالا می رود. برج خنک کن دمای این سیالات را تا نزدیکی دمای وت بالب (حباب تر) پایین آورده و حرارت را وارد محیط می کند. این کار ها را با تبخیر آب انجام می دهند.

در سیستم های تهویه مطبوع (گرمایش، سرمایش) از برج های خنک کن جهت دفع حرارت نا مطلوب چیلر استفاده می شود. چیلر های آب خنک معمولا کارایی بیشتر نسبت به چیلر های هوا خنک در کاهش دمای سیال (تا نزدیکی دمای حباب تر) دارند. چیلر های هواخنک باید در دمای خشک بالا تری حرارت را پس دهند، در نتیجه در معکوس چرخه کارنو کارایی پایین تری دارند. عمده ‌ترین مشکلات به وجود آمده برای یک برج خنک کن عبارت است از: خوردگی قطعات داخلی برج خنک کن، رشد جلبک‌ ها و باکتری های بیولوژیکی و همچنین تشکیل رسوب در قسمت های مختلف برج خنک کن.

کار برج خنک کن خنک کردن آب و فراهم کردن آن برای حذف گرمای زاید ماشین آلات دیگر می ‌باشد. ماشین آلاتی همانند چیلر های جذبی و تراکمی، دیگ بخار، دستگاه تزریق پلاستیک، کوره های القایی، دیگ تقطیر، توربین های گازی از مهم ترین تجهیزاتی قلمداده شده که از برج خنک کن در کنار خود بهره می جویند. در واقعیت برج خنک کن یک منبع فراهم کننده آب سرد برای حذف گرمای اضافی تولید شده توسط تجهیزات فوق به شمار می آید. امروزه برج های خنک کن کاربرد وسیعی در صنایع فولاد، پتروشیمی ها، پالایشگاه ها، نیروگاه های توزیع برق و سایر صنایع کوچک پیدا کرده اند. اهمیت به کارگیری برج خنک کن به اندازه کارکرد خود تجهیز بوده چرا که نبود برج خنک کن سبب از کار افتادن کل سیستم خواهد شد.

برخی از اجزای تشکیل دهنده برج خنک کن

  • لوله ها و پکینگ های برج خنک کن

شامل قسمت هایی هستند که درجریان انتقال حرارت دخالت داشته در ضمن سبب می شود که مقدار آب گرد شده که همراه باد خارج می شود کم شده و از خروج آن ها از برج خنک کن جلوگیری شود. همچنین نگهدار خوبی برای قسمت های دیگر برج خنک کن می باشد.

  • حوضچه یا مخزن برج خنک کن

حوضچه در پایین برج خنک کن قرار دارد که آب خنک کننده در آن جمع می شود. به حوضچه یک جریان به نام آب تکمیلی یا آب جبرانی وارد می شود و یک جریان برای استفاده در دستگاه های تبادل حرارت از آن خارج می شود. علاوه بر جمع آوری آب در حوضچه آب قبل از این که به سمت کندانسور پمپ شود صاف نیز می شود که این کار به وسیله یک صافی فلزی انجام می شود. حوضچه های برج های خنک کن بزرگ و مفید از بتن ساخته شده اند. عموماً این حوضچه ها به گونه ای طراحی و ساخته می شوند که برج خنک کن بدون اضافه کردن آب جبرانی می تواند برای چندین ساعت کار کند. از زهکش برای بر طرف کردن لجن ته نشین شده و کنترل سطح آب در حالتی که جریان موج دار که در کف قرار دارد ترک می کند و به میان سرندی که از ورود اشغال تجمع یافته به ورودی پمپ جلوگیری می کند می ریزد. زهکش در واقع یک خروجی از قسمت پایین حوضچه با فیلتر مضاعف به سمت مکش پمپ های برج خنک کن می باشد.

  • فن برج خنک کن

در برج های خنک کن با کشش مکانیکی بادبزن هایی نصب می شوند تا جریان هوای لازم را جهت عبور از آکنه ها تولید نماید. بادبزن ها در برج های خنک کن با کشش مکانیکی کاربرد دارند.

  • حذف کننده ها

این وسیله از خارج شدن قطرات آب به وسیله کشش هوا از برج خنک کن جلوگیری به عمل می آورد. تیغه ها معمولاً طوری نصب می شوند که با سطح افق زاویه ای در حدود ۴۵ درجه بسازد. جنس این تیغه ها از چوب، فلز یا پلاستیک ممکن است ساخته شده باشند.

  • پکینگ برج خنک کن

پکینگ های برج خنک کن باید طوری تهیه و انتخاب شوند تا هم سطح تماس آب و هوا برای نسبت های بالای انتقال حرارت و انتفال جرم مناسب باشند و هم مقاومت کم تری در مقابل جریان هوا داشته باشند. پکینگ های برج خنک کن باید محکم، سبک و در برابر خوردگی و خراب شدن مقاوم باشند.

کاربرد های برج خنک کن

بیشترین کاربرد برج ‌های خنک کن، خنک کردن آب و پمپاژ دوباره آب به چرخه صنعت است. برج‌ های خنک کن برای سیستم‌ های تهویه مطبوع، واحد های صنعتی و نیروگاه‌ های تولید انرژی استفاده و بهره برداری می ‌شوند. برج‌ های خنک کن اجزای مختلفی دارند که پر کاربرد ترین اجزای آن‌ ها فن ‌ها هستند که کارشان ایجاد جریان هوا است. دیگر قطعه موجود در برج خنک کن ها پکینگ است که برای افزایش تبادل گرما بین جریان هوا و جریان آب به کار می‌ رود. حوضچه، قطره گیر ها و بدنه از جنس فلزی، فایبرگلاس یا بتنی از دیگر اجزای اصلی برج ‌های خنک کن محسوب می ‌شوند.

کار اصلی برج ‌های خنک کن خنک کردن آب است. به همین خاطر اطلاعاتی از قبیل دبی آب، دمای ورودی آب، و دمای آب خروجی از برج خنک کن و همچنین موقعیت جغرافیایی باید حین انتخاب برج خنک کن در نظر گرفته شوند. ازآن جایی‌که برج ‌های خنک کن جزء سیستم ‌های تبخیری محسوب می‌ شوند عملکرد آن‌ ها به شرایط آب و هوایی محیطی که در آن استفاده می ‌شوند نیز بستگی دارد.

تهیه و انتخاب برج خنک کن

با توجه به این که برج خنک کن معمولا جهت خنک کاری آب به کار می رود لذا اولین اطلاعات مورد نیاز مشخصات آبی می باشد که باید خنک شود. این مشخصات شامل:

  • دبی آب برج خنک کن
  • دمای ورودی آب برج خنک کن
  • دمای مورد نیاز در خروجی برج خنک کن

برای انتخاب ظرفیت برج خنک کن، به پارامتر های زیر نیاز داریم:

  • دمای مرطوب هوا در منطقه جغرافیایی نصب برج خنک کن

این دما را می توان از داده های سازمان های هواشناسی کشور استخراج کرد.

  • دبی آب در حال گذر از برج خنک کن

مقدار دبی آب در حال گذر از برج خنک  کن را دستگاه یا چیلری که برج خنک کن با آن کار می کند، مشخص می کند. این مقدار توسط شرکت سازنده آن دستگاه یا چیلر اعلام می شود.

  • دمای آب گرم ورودی به برج خنک کن و آب سرد خروجی از برج خنک کن

مقدار دمای آب گرم ورودی به برج خنک کن و دمای لازم آب سرد خروجی از برج خنک کن نیز توسط دستگاه یا چیلری که برج خنک کن با آن کار می کند، تعیین می شود. معمولا این مقادیر توسط شرکت سازنده آن دستگاه یا چیلر اعلام می شود.

مراحل گام به گام نصب برج خنک کن

ابتدا قطعات و اجزاء مختلف دستگاه را باز کرده و مطمئن شوید که کلیه‌ آن ها سالم و کامل است.

تمام قطعات و تجهیزات را بر اساس لیست ارائه شده شرکت سازنده چک کنید.

ابزار و وسایل لازم برای نصب برج خنک کن را آماده کنید.

فوندانسیون برج خنک کن را با نقشه نصب برج خنک کن، که توسط سازنده ارائه شده، چک کنید.

سطح تراز فوندانسیون‌ ها را چک کنید و مطمئن شوید همه‌ پایه ‌ها نسبت به یک دیگر تراز باشند.

سامپ را با توجه به مسیر لوله‌کشی برج خنک‌کن در مسیر صحیح نصب کنید.

پایه‌ های فلزی فوندانسیون را نصب کنید.

حلقه ساپورت تشت جمع‌آوری آب را به پایه ‌های مربوطه وصل کنید.

قطعات تشت را به هم پیچ و مهره کرده و روی حلقه ساپورت قرار دهید.

ساپورت گریل و لوور را نصب کنید.

استک بالایی را نصب و به پایه پیچ و مهره کنید.

قطعات بدنه را یک به یک به هم پیچ کنید تا استوانه کامل شود.

تاقچه نگهدار الکتروموتور را نصب کنید.

جهت ادامه نصب برج خنک کن، نردبان را نصب کنید.

موتور و مجموعه پروانه را نصب کنید.

لوله آب گرم از چاهک به آب پخش کن را وصل کنید.

آب پخش کن را به لوله را وصل کنید.

لوله های PVC را به کمک چسب و پیچ و مهره به آب پخش کن وصل کنید.

ساپورت را به لوله مرکزی وصل کنید.

نگهدارنده‌ های ضربدری سطوح خنک کننده را نصب کنید.

شبکه مخصوص پلاستیکی ساپورت سطوح خنک کننده را روی نگهدارنده‌ ها پهن کنید.

پکینگ برج خنک کن را مرتب بچینید تا نصب برج خنک کن به درستی انجام شود.

سطح تشت و سامپ را یک لایه فایبرگلاس کنید و قبل از بهره برداری اجازه دهید خشک شود.

توری محافظ موتور و پروانه را نصب کنید.

دریچه هوا را نصب کنید تا نصب برج خنک کن تکمیل شود.

تمام پیچ و مهره ها را با برس به رزین آغشته کنید تا محافظت بیشتری اعمال شود.

برای نردبان، مکانی در پایین برج خنک کن در نظر بگیرید.

آب پخش کن را مونتاژ کنید.

برج خنک کن مهتاب گستر

طراحی و تولید انواع دستگاه های صنعتی از جمله انواع برج خنک کن متناسب با نیاز ها و در خواست های هر مشتری و مطابق با استاندارد های روز در شرکت ما انجام و کلیه محصولات به صورت مستقیم از کارخانه و با قیمت بسیار مناسب به فروش می رسد.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر به عنوان مرجع تخصصی فروش انواع تجهیزات در حوزه تهویه مطبوع، سیستم های گرمایشی و سرمایشی، مبدل حرارتی صفحه ای، انواع منبع کویل دار، انواع برج خنک کن و قطعات برج خنک کن، کندانسور هوایی، دستگاه هواساز، انواع چیلر ها (چیلر تراکمی و چیلر جذبی)، پمپ و سیستم های آبرسانی، انواع فن کویل ها و اسپیلت ها، ساخت انواع دستگاه اگزاست فن، انواع یخساز صنعتی، انواع سختی گیر آب، انواع فیلتر شنی، سیستم های تصفیه آب و هوا با تنوع بسیار زیاد از لحاظ برند و مدل، با داشتن تیمی فنی و متخصص تلاش دارد تا بهترین کیفیت و رضایت را از آن هموطنان و به ویژه صنعت گران نماید. در صورتی که قصد خرید دستگاه برج خنک کن و محصولات مشابه را دارید، می توانید با دریافت قیمت برج خنک کن، تکنولوژی ها و آپشن های آن ها و مشورت کارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتری داشته باشید.

مجموعه صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع برج خنک کن به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع برج خنک کن و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کن و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 66706377 66709528

  • برج خنک کن مهتاب گستر